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新（xīn）聞詳情
2016/1/27
奇眾閥門泄漏應對辦法和解決方法閥體和閥蓋的（de）泄漏
原因：
1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷；
2、天冷凍裂；
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋（wén）等缺（quē）陷；
4、鑄鐵閥門被重物撞擊後損（sǔn）壞。
維護方法：
1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排（pái）除積水；
3、由焊接組成（chéng）的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程（chéng）進行，焊後還應進行（háng）探傷和強度試驗；
4、閥（fá）門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非（fēi）金屬閥門，大口徑閥門的安（ān）裝應有支架。
填料處的泄露
閥門的外漏，填料處占的比（bǐ）例為最大。
原因：
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空（kōng）、高溫或低溫的使用；
2、填料安裝不對，存（cún）在著以小代大、螺旋盤繞接（jiē）頭不良、上緊下鬆等缺陷；
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈（dàn）性；
4、閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5、填料圈數不足，壓蓋（gài）未壓緊；
6、壓蓋、螺（luó）栓、和其他部件損壞，使（shǐ）壓蓋無法（fǎ）壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓（yā）蓋與（yǔ）閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料損（sǔn）壞。
維護方法：
1、應按工況條件選用填料的材（cái）料和（hé）型式（shì）；
2、按有關規定正確的安裝填料，盤根（gēn）應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或（huò）45℃；
3、使用期過長（zhǎng）、老化、損壞的填料應及時更換；
4、閥（fá）杆彎曲、磨損後應進矯直、修複（fù），對損壞嚴重的應及時更換；
5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對（duì）稱均勻地把緊，壓套（tào）應（yīng）有5mm以上的預緊間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部（bù）件，應及（jí）時（shí）修複或更換；
7、應遵守操作規程，除撞擊（jī）式手輪外，以勻（yún）速正（zhèng）常力量操作；
8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。
密封麵的泄露
原因：
1、密封麵研磨不平，不能形成密合線；
2、閥（fá）杆與關閉件（jiàn）的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4、密封麵材（cái）質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2、精心調節，平穩操作；
3、應均勻對稱地擰螺栓，必（bì）要（yào）時應使用扭力扳手，預（yù）緊力應符（fú）合（hé）要求，不可過大或小。法蘭和螺紋（wén）連接處應（yīng）有一定的預緊間隙；
4、墊（diàn）片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
5、靜密封麵腐（fǔ）蝕、損壞加工、加工質量不高，應（yīng）進（jìn）行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封麵符合有關要求；
6、安裝墊片時應注意清潔，密封麵應用煤油清，墊片不應落地。
密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密（mì）封圈輾壓不嚴；
2、密封圈與本體焊接（jiē），堆焊質量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓（yā）圈鬆動；
4、密封圈連接而被腐（fǔ）蝕（shí）。
維護（hù）方（fāng）法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
2、密封圈應（yīng）按施焊規（guī）範重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應（yīng）清除原堆焊和加工；
3、卸下螺釘、壓圈（quān）清洗，更換損壞（huài）的（de）部件（jiàn），研磨密（mì）封與連（lián）接座密合麵，重新（xīn）裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修複（fù）；
4、密封圈連接麵被腐蝕，可用研磨，粘接等方（fāng）法修複，無法（fǎ）修複時用應更換密封圈。
關閉件脫落產（chǎn）生（shēng）泄漏
原因：
1、操作不良，使關閉件卡（kǎ）死或超過上死點，連接處（chù）損壞斷（duàn）裂（liè）；
2、關（guān）閉件（jiàn）連接不牢固，鬆勁而脫落；
3、選用（yòng）連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和（hé）機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；
2、關閉件（jiàn）與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
3、關閉件與閥杆（gǎn）連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度（dù）和耐磨性（xìng）能。
原因：
1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷；
2、天冷凍裂；
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋（wén）等缺（quē）陷；
4、鑄鐵閥門被重物撞擊後損（sǔn）壞。
維護方法：
1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排（pái）除積水；
3、由焊接組成（chéng）的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程（chéng）進行，焊後還應進行（háng）探傷和強度試驗；
4、閥（fá）門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非（fēi）金屬閥門，大口徑閥門的安（ān）裝應有支架。
填料處的泄露
閥門的外漏，填料處占的比（bǐ）例為最大。
原因：
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空（kōng）、高溫或低溫的使用；
2、填料安裝不對，存（cún）在著以小代大、螺旋盤繞接（jiē）頭不良、上緊下鬆等缺陷；
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈（dàn）性；
4、閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5、填料圈數不足，壓蓋（gài）未壓緊；
6、壓蓋、螺（luó）栓、和其他部件損壞，使（shǐ）壓蓋無法（fǎ）壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓（yā）蓋與（yǔ）閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料損（sǔn）壞。
維護方法：
1、應按工況條件選用填料的材（cái）料和（hé）型式（shì）；
2、按有關規定正確的安裝填料，盤根（gēn）應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或（huò）45℃；
3、使用期過長（zhǎng）、老化、損壞的填料應及時更換；
4、閥（fá）杆彎曲、磨損後應進矯直、修複（fù），對損壞嚴重的應及時更換；
5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對（duì）稱均勻地把緊，壓套（tào）應（yīng）有5mm以上的預緊間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部（bù）件，應及（jí）時（shí）修複或更換；
7、應遵守操作規程，除撞擊（jī）式手輪外，以勻（yún）速正（zhèng）常力量操作；
8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。
密封麵的泄露
原因：
1、密封麵研磨不平，不能形成密合線；
2、閥（fá）杆與關閉件（jiàn）的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4、密封麵材（cái）質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2、精心調節，平穩操作；
3、應均勻對稱地擰螺栓，必（bì）要（yào）時應使用扭力扳手，預（yù）緊力應符（fú）合（hé）要求，不可過大或小。法蘭和螺紋（wén）連接處應（yīng）有一定的預緊間隙；
4、墊（diàn）片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
5、靜密封麵腐（fǔ）蝕、損壞加工、加工質量不高，應（yīng）進（jìn）行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封麵符合有關要求；
6、安裝墊片時應注意清潔，密封麵應用煤油清，墊片不應落地。
密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密（mì）封圈輾壓不嚴；
2、密封圈與本體焊接（jiē），堆焊質量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓（yā）圈鬆動；
4、密封圈連接而被腐（fǔ）蝕（shí）。
維護（hù）方（fāng）法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
2、密封圈應（yīng）按施焊規（guī）範重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應（yīng）清除原堆焊和加工；
3、卸下螺釘、壓圈（quān）清洗，更換損壞（huài）的（de）部件（jiàn），研磨密（mì）封與連（lián）接座密合麵，重新（xīn）裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修複（fù）；
4、密封圈連接麵被腐蝕，可用研磨，粘接等方（fāng）法修複，無法（fǎ）修複時用應更換密封圈。
關閉件脫落產（chǎn）生（shēng）泄漏
原因：
1、操作不良，使關閉件卡（kǎ）死或超過上死點，連接處（chù）損壞斷（duàn）裂（liè）；
2、關（guān）閉件（jiàn）連接不牢固，鬆勁而脫落；
3、選用（yòng）連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和（hé）機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；
2、關閉件（jiàn）與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
3、關閉件與閥杆（gǎn）連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度（dù）和耐磨性（xìng）能。
