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新聞詳情（qíng）
2016/7/27
奇眾閥門外（wài）漏的主要原因是什麽呢？漏分內漏（lòu）和外漏兩種，內漏主要影響閥門的功能，外漏不但會造成介質的流失，而且對周圍的設備及人員構成事故隱患（huàn），汙染環境，影響極大。
閥門外漏的部位（wèi）主要（yào）有兩個，一個是閥（fá）體和閥蓋連接法蘭處泄漏（lòu），一（yī）個是填料處泄漏。
閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓（yā）緊墊片實現密封的，其產生（shēng）泄漏的原因有以下幾個方（fāng）麵：
•螺（luó）栓（shuān）由於熱衝擊作用（yòng）而產生（shēng）應力鬆弛，造成螺栓的（de）預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。
•墊片（piàn）硬度高於法蘭，或老化失效或機械（xiè）振動等引起（qǐ）墊片與法蘭結（jié）合麵的接觸不嚴。
•接觸麵精度低(有溝槽（cáo）、削紋等)，以及被介質腐蝕或滲透漏。
•裝配時墊片（piàn）偏斜，局部預緊力過度，超過了墊片的設計極限（xiàn），造成局部的密（mì）封比壓不足。
處理：如（rú）現場不具備拆卸條件，可鬆開閥體與閥蓋中法蘭所（suǒ）有螺栓（shuān），重新均勻對稱緊（jǐn）固螺栓。檢修時解體閥門，更換密封墊片（piàn），重新裝配閥（fá）門，按規定預緊力均（jun1）勻（yún）對稱緊固螺栓。
閥門（mén）設計時要對螺栓預緊力進行計算，並在圖紙上給出（chū）螺栓預緊力矩範圍，閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預緊力進行控製，均勻（yún）對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提高（gāo）密封麵的加工（gōng）精度。設計時采（cǎi）用多重（chóng）密封結構（gòu），防止泄漏。
閥體和閥蓋連接是內壓自密封結構，一般（bān）高溫高壓閥門多采用此密封結構，這種結構具有密封性能好，溫度和壓力（lì）變化時都能良好密封，中法蘭不（bú）承受工作介質的（de）壓（yā）力和結構緊湊等優點。其產生泄漏的原因有幾個方麵：預緊力不（bú）夠；密封圈及自壓密封（fēng）部位有損傷；閥（fá）體內腔變形。
處理：如低壓時泄漏，高（gāo）壓時不漏，可能是螺（luó）栓預緊力不夠，鬆開所有螺栓，重新均（jun1）勻對（duì）稱緊固螺（luó）栓（shuān）。如低壓、高壓時都發生泄漏，可能（néng）是密封圈及自（zì）壓密封（fēng）部位有劃傷，或閥體內腔變（biàn）形。需拆卸閥門，檢查閥體自密封部（bù）位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進行研磨修複，如閥體自密封部位無損壞，隻是密封圈有損壞，更換密封圈後，重新進行裝配。
閥門設計時要對低壓密封（fēng）時所需螺栓（shuān）預緊力進行計算，應有足夠的預緊力，在預緊力的作用下，密封環產生（shēng）彈—塑性變形，對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆（chāi）裝次數。因（yīn）為在試（shì）驗壓力或高溫高壓工作介（jiè）質的作用下，密封環發生塑性（xìng）變形，每次拆裝，自壓密封圈及閥體（tǐ）自壓密封部位表麵有不同程度的劃傷現象，影響密封（fēng）。
閥門外漏的部位（wèi）主要（yào）有兩個，一個是閥（fá）體和閥蓋連接法蘭處泄漏（lòu），一（yī）個是填料處泄漏。
閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓（yā）緊墊片實現密封的，其產生（shēng）泄漏的原因有以下幾個方（fāng）麵：
•螺（luó）栓（shuān）由於熱衝擊作用（yòng）而產生（shēng）應力鬆弛，造成螺栓的（de）預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。
•墊片（piàn）硬度高於法蘭，或老化失效或機械（xiè）振動等引起（qǐ）墊片與法蘭結（jié）合麵的接觸不嚴。
•接觸麵精度低(有溝槽（cáo）、削紋等)，以及被介質腐蝕或滲透漏。
•裝配時墊片（piàn）偏斜，局部預緊力過度，超過了墊片的設計極限（xiàn），造成局部的密（mì）封比壓不足。
處理：如（rú）現場不具備拆卸條件，可鬆開閥體與閥蓋中法蘭所（suǒ）有螺栓（shuān），重新均勻對稱緊（jǐn）固螺栓。檢修時解體閥門，更換密封墊片（piàn），重新裝配閥（fá）門，按規定預緊力均（jun1）勻（yún）對稱緊固螺栓。
閥門（mén）設計時要對螺栓預緊力進行計算，並在圖紙上給出（chū）螺栓預緊力矩範圍，閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預緊力進行控製，均勻（yún）對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提高（gāo）密封麵的加工（gōng）精度。設計時采（cǎi）用多重（chóng）密封結構（gòu），防止泄漏。
閥體和閥蓋連接是內壓自密封結構，一般（bān）高溫高壓閥門多采用此密封結構，這種結構具有密封性能好，溫度和壓力（lì）變化時都能良好密封，中法蘭不（bú）承受工作介質的（de）壓（yā）力和結構緊湊等優點。其產生泄漏的原因有幾個方麵：預緊力不（bú）夠；密封圈及自壓密封（fēng）部位有損傷；閥（fá）體內腔變形。
處理：如低壓時泄漏，高（gāo）壓時不漏，可能是螺（luó）栓預緊力不夠，鬆開所有螺栓，重新均（jun1）勻對（duì）稱緊固螺（luó）栓（shuān）。如低壓、高壓時都發生泄漏，可能（néng）是密封圈及自（zì）壓密封（fēng）部位有劃傷，或閥體內腔變（biàn）形。需拆卸閥門，檢查閥體自密封部（bù）位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進行研磨修複，如閥體自密封部位無損壞，隻是密封圈有損壞，更換密封圈後，重新進行裝配。
閥門設計時要對低壓密封（fēng）時所需螺栓（shuān）預緊力進行計算，應有足夠的預緊力，在預緊力的作用下，密封環產生（shēng）彈—塑性變形，對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆（chāi）裝次數。因（yīn）為在試（shì）驗壓力或高溫高壓工作介（jiè）質的作用下，密封環發生塑性（xìng）變形，每次拆裝，自壓密封圈及閥體（tǐ）自壓密封部位表麵有不同程度的劃傷現象，影響密封（fēng）。
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