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新聞詳情
2017/5/21
閥門設（shè）備選型需注（zhù）意的事項一:慣（guàn）例閥門選型需注意的事項
(1)閥門運用需求:
①普通閘閥、球閥（fá）、截止閥按其構造特征是製止調理用的。但在技術規劃中，遍及將其用於調解運用。由於調理運用，閥門（mén）密封件長時間處於節流狀態，油品中雜質衝刷密封件，損害密封麵，構成封閉不嚴或因操作人員為了使現已損害密封麵到達密（mì）封，構成（chéng）閥門的過關、過開（kāi）表象（xiàng）。
②閥門設備方位（wèi）不合理，當運用介質富含雜質時，沒有在其前（qián）端設備過濾器或過濾網，使雜質進入閥（fá）門內（nèi）部，構成密封麵損害，或（huò）許雜質堆積於閥底部，致使閥門封閉不嚴，而發作走漏。
(2)從技術需求視點思考
①對腐蝕性（xìng）介質而言，假如溫度和（hé）壓力不高，
應當盡量選用非金屬閥門，假如溫度和（hé）壓力較高，可用麵料閥門（mén），以節省寶貴金屬。在挑選
非金（jīn）屬閥門時，仍應思考經濟合理性；對於黏度（dù）較大的（de）介質，需（xū）求有較小的流（liú）阻，應選用直流（liú）式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門。流阻小的閥門，能源消耗少；當介質為氧氣或氨等格外性介質（zhì）時，應選用相應的氧氣專（zhuān）用（yòng）閥或氨用閥等。
②雙（shuāng）流向的管線不宜選用有方向性的閥門，
應選用無方向性的閥門。
例如煉油（yóu）廠重質油管線中止運轉後（hòu），要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固阻塞管線，這兒就不宜選用截止閥，由於截至反向流入時，簡略衝蝕截止閥密封麵，還影響閥門的效能（néng），而應選用閘閥（fá）為佳。
③對某些有析晶或富含沉澱物的介質，不宜選用截（jié）止閥和（hé）閘閥（fá），由於它們的密封麵簡略被析晶或沉澱物磨損。因而，應當選用球閥或旋塞閥較適宜；也可選（xuǎn）平板閘（zhá）閥，但最佳選用夾套閥。
④在閘閥的（de）選型上，明杆單閘板與（yǔ）暗杆雙閘板更習慣腐蝕性（xìng）介質；
單閘（zhá）板適於黏度大的介質；楔式雙（shuāng）閘板對高溫和對密封麵變（biàn）形（xíng）的習慣（guàn）性比楔（xiē）式單閘板要好，
不會出現因溫（wēn）度改變發作卡阻表象，格外（wài）是（shì）比剛性單閘板更加優勝。
⑤一般水、蒸汽（qì）管道（dào）上的閥門，可選用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停汽，會構成凝結水（shuǐ）結冰，然後凍壞閥門。所以在冰冷區域（yù），閥門選用鑄（zhù）鋼、低溫鋼原（yuán）料或加以有用保溫措施為宜。
⑥對風險性很大的劇毒介質或其他有害介質，應選用波紋管構造的閥門，避免介質從填猜中走（zǒu）漏。
⑦閘閥、截止（zhǐ）閥和球（qiú）閥是（shì）閥門中運（yùn）用量最大的閥門，選用時應歸納思考。閘閥流轉才能強（qiáng），運送介質的能耗少，但設備空間較大，截（jié）止閥構造簡略，修理便利，但流阻較大，球閥具有低（dī）流阻、疾速啟閉的特色，但運用溫度受限製，石油商品等黏度（dù）較大的介質中，思考到閘閥流（liú）轉才能強，大（dà）多選用閘閥；而在水和蒸汽（qì）類管路（lù）上，運用（yòng）截止閥，壓力降不大（dà），故截止閥在水（shuǐ）、汽等介質管道中運用較多，球閥則在運用工況答應的條件下二者皆可。
(3)從操作便利（lì）視點思考
①對於大直徑閥門和遠距離、高空、高溫、高壓場合，應選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合下，要選用防爆設備，為了安全牢靠，運用液動和氣動設（shè）備。
②對需求快開、快關的閥門，應（yīng）根據需求選用（yòng）蝶閥、球閥（fá）、旋塞閥或快開閘閥等閥門，不（bú）宜選用一般的閘閥、截止閥。在（zài）操作（zuò）空間受到限製的場合，不宜選（xuǎn）用明杆閘閥，應選用（yòng）暗杆閘閥為宜，但最佳選用蝶閥。
(4)從調理流量的準確性思考（kǎo）
需求準確調理流量時，應選用調理閥，當需求調理小流量的準確性時，應選用針形閥或節流閥。需求（qiú）下降閥後壓力時，應（yīng）選用減壓閥，要堅持閥後壓力的穩定（dìng）性時，應（yīng）選用穩壓閥（fá）。
(5)從耐溫耐壓才能思考
高溫高壓介質常選用鑄件的鉻鉬鋼及（jí）鉻鉬釩鋼，對於超高溫高壓（yā）介質應思考選用其相（xiàng）應鑄件，鍛件的歸（guī）納（nà）功用優於鑄（zhù）件，耐溫耐壓才能也（yě）比鑄件優勝。
(6)從可潔淨（jìng）性思考
食物和生物工程出產運送中，技術管線上對閥門的需求需求思考介質的潔淨（jìng）性，一般的閘閥和截止（zhǐ）閥都無法保證。從可潔淨性（xìng）思考，沒有任何一種閥門能夠和隔閡（hé）閥比較較。
①隔閡閥構造簡略，閥體（tǐ）和隔閡資料多種（zhǒng）多樣，可（kě）廣泛運（yùn）用（yòng）於食物（wù）和生物工程範疇，而且也適用於一些難以運送（sòng）的（de）和風險（xiǎn）的介質。
a.僅（jǐn）有閥體和隔閡與物流觸摸，其他有（yǒu）些全部阻（zǔ）隔，可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌。
b.具有自身排淨才能。
c.可在線修（xiū）理。因而隔閡閥已成為食物和生（shēng）物工程範疇運（yùn）用最為廣泛的閥門。
②底閥。
在對滅菌需求嚴（yán）厲的情況下，儲罐底部的放料閥簡直沒有什麽挑選的地步。底（dǐ）閥在設備製作時直接焊在儲罐的底部封（fēng）頭上，與（yǔ）一般選用的在罐底（dǐ）部做一管口（kǒu），再（zài）在管口上銜（xián）接閥門（mén）的做法有很大差異，該閥封閉時（shí），其閥芯與儲罐的內底相（xiàng）平，故它有用地相處了罐內的死角，
使罐內的一切液體在（zài）發酵進程中都能充分混（hún）合，在加上特有的蒸汽密封體（tǐ）係，大（dà）大下（xià）降了商品染菌的也許性。
二、專（zhuān）用閥門選用應注意的事（shì）項
專用閥門選用需注意（yì）事項（xiàng）
運用於加工工業中（zhōng）的（de）大多數流體介質涉及不一樣腐蝕性等級的油氣流。這（zhè）些包括介質（zhì）流在內的活動工況被以為要麽是潔淨的、要麽是汙穢的、要麽是磨損的(泥漿工況中)，其差異首要在於致（zhì）使（shǐ）閥門阻塞或（huò）腐蝕損壞的固體懸浮顆粒（lì）的數量和（hé）類型（xíng）。除此之外，富含硫和其他混合物的介質流在與高溫結合時將有助於構成腐（fǔ）蝕環境。對於這樣的介質流需（xū）通過認真挑（tiāo）選資料來堅持閥門具有滿意的運用壽數。腐蝕工程師（shī）持續研（yán）討和開發資料來處理這些疑問。
①油加氫裂化、焦化設備專用閥
煉油推遲焦化設備是（shì）將減壓渣油經深（shēn）度熱裂化生成氣體、輕質餾（liú）分油及焦炭的加工進程，是煉油廠進步輕質油收率和出產石油焦的重要手段。其技術分為焦化和除焦兩有些（xiē）。焦化（huà）為連續出產，除焦為間（jiān）斷式出產。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥銜接（jiē）。四通閥是切換加熱爐進入焦炭（tàn）塔的重要通道。它歸於格外閥（fá）門，用於高溫場合，其質量的好壞直接影響到設備（bèi）的出產才能，國內不（bú）管新規劃仍是舊（jiù）設備大都選用進口四通旋（xuán）塞閥，但價格昂貴。而國產（chǎn）四通閥，一般存在構造不合理，質（zhì）量不穩定，易發作毛（máo）病的疑問。
煉油廠（chǎng）加氫裂化是首要的原油煉（liàn）製技（jì）術之一。由於加氫裂化設備在高（gāo）溫高壓下操作，介質為易（yì）燃易爆的氫氣和烴類（lèi），工況格（gé）外，所以密封有必要牢（láo）靠。因而對閥門的規劃和構造提出了較高的需求。目（mù）前國內大有些選用（yòng）不鏽鋼鍥式（shì）閘閥及直流式截止閥。
⑵油氣專用閥
為了完成對油氣流的操控（kòng），油氣專用閥應具有以下基（jī）本功用：密封性（xìng），耐（nài）壓強度，安全性，可調理性，流（liú）體通流性及（jí）開關靈活性。對於高壓、易燃、易爆（bào）的油（yóu）氣介質，首先要處理密封性，要思考油（yóu）氣專用閥格外工況需求：
在（zài）含硫化氫及（jí）二氧化碳氣體的濕天然（rán）氣中，對閥體原料提出了格外需求;
在井口設備及集輸（shū）體係中存在著鹵水、殘酸及（jí）其他腐蝕介質，對閥體資料的挑選及防腐需求（qiú）;
粉塵及固體顆粒加（jiā）馬上閥（fá）門封閉（bì）件的衝刷、磨損。使密封副很快失效;
在高原（yuán）、沙漠（mò）及高寒區域的室外，閥門資料的低溫（wēn）脆變，曲折（shé）變（biàn）形等;
用於長距離運送管道上的油氣專用閥，需求與管道平等壽數，幾十年不換。
一切這些都闡明油氣專用閥有別（bié）於普通閥門，在惡劣條件下要具有高牢靠性，滿意高強度和不走漏的需求。
⑶含氯工（gōng）況
含氯（lǜ）工況閥門的選用應當參照（zhào）美國氯氣學會編寫的《幹（gàn）氯氣管道體係》。
含氯氣（qì）或液氯的工況是高腐（fǔ）蝕工況，格外是這（zhè）種（zhǒng）工況中富含水。氯與水（shuǐ）混合構成的HCI(鹽酸)將會腐蝕閥體和內件。由於（yú）氯（lǜ）具有高的熱（rè）膨脹係數，假如液氯封存於閥門中腔，將致使閥門（mén）中腔的壓力高速添加。運用於這種工況的閥門應當具有一種牢靠的中腔泄壓功（gōng）用。
⑷冷凍(低（dī）溫)工況（kuàng）
盡管（guǎn）用於低溫工況的閥門根據ASMEB16.34規範和API規範，可是這些（xiē）閥門也帶有（yǒu）其他（tā）規劃功用進而保證其在低溫工況中具有（yǒu）必定的牢靠操作。這樣（yàng）的閥門也也許包括閥蓋延伸（shēn）規劃既延伸填料和操作組織與低溫流體的距離，然後答應在一（yī）個較高的溫度上對閥杆填料進行操作及保證在運（yùn）用中閥門操作設備不會被冰凍住。MISSSP-134供給了包括閥蓋延伸規劃的一些細節。
⑸含氫（qīng）氟酸工況
用於氫氟酸工況中的閥門，應（yīng）當隻是局（jú）限於現已在運用中論證過的或著測驗中能（néng）成（chéng）功處理這種工況的閥門類型。一般不為固體物質堆積供給時（shí）機的閥門是首選的閥門類型。應（yīng）由持有資格（gé）證書的技術人員進行氫氟酸處理操作，這些人嚴厲操控上市的（de）閥門（mén）。對於這些(典型的（de）帶有格（gé）外蒙乃爾內件或（huò）實（shí）心蒙乃爾內件的碳鋼閥門)的規劃和資料需求及內部幾何體（tǐ）的細節是非常具體的，這種閥門應（yīng）當（dāng）被規劃為具有耐氫氟酸（suān）腐蝕的（de）格外構造。在含氫氟酸工（gōng）況（kuàng）中，閥門的查驗和實（shí）驗應高於典型的進程閥門所用的規（guī）範。
⑹含氫工（gōng）況
這種工況中運（yùn）用的閥門比較於慣例鍛造用品一般規則（zé）其具有很高鍛造質量。由於氫是一種極具滲（shèn）透性的流體（tǐ），壓力等級（jí）大於或等於600磅級的（de）焊接銜接閥門在運用中減少了潛在走漏源（yuán）。API941包括氫（qīng）工況中資料的挑選和運用範圍。
⑺含氧工況
含氧工況中運用的閥門（mén）當適用時應當遵從美國壓縮（suō）燃氣協會規範CGAG4.4—2003《氧氣管道體係（xì）》。用於這種（zhǒng）工況的閥（fá）門應（yīng）當是徹底脫脂的、潔淨的和在（zài）潔淨條（tiáo）件下設備以及恰當的包裝和密封，由於油和脂（zhī）在氧氣存鄙人是極易燃的（de）。有關的指南在CGAG4.1氧（yǎng）工況的清潔設（shè）備中給出。設備之前有必要進行恰當的（de）處理（lǐ）和貯存。
適用（yòng）於含氧工況的青銅（tóng）或蒙乃（nǎi）爾閥體和內件資料，常常（cháng）用來避（bì）免由於高能的機械磕碰發作的火（huǒ）花和著火。有格外製造的矽基潤滑脂用於（yú）含氧工況中（zhōng），由於在氧氣存鄙人（rén）規範烴潤滑油不該運用。
⑻脈動或不穩定（dìng）活動
用於脈動或不穩定活動中的止回閥，其選用需（xū）給予格外思考，例如（rú）用於往（wǎng）複（fù）式壓縮機中的止回閥，也許會隨著流量的（de）改變被疾速打開和（hé）封閉，這也許（xǔ）會（huì）致（zhì）使錘擊和閥門的損壞。對於（yú）脈動和不穩定活動中運用的閥門類型也許會存在不一樣的定見，可是一般蝶（dié）型止回閥、斜盤式止回閥和軸流（liú）式止回閥被引薦用於脈動或不穩定活動。
⑼含酸工況(濕H2S工況)
含酸工況中（zhōng）閥門資料運用應當遵守NACEMR0103規（guī）範。這個對於下遊烴加工工業（yè）的規範限製（zhì）了一切鋼的硬（yìng）度;需求奧氏體鋼固熔退火;製止承壓件（jiàn）(包括閥杆（gǎn）)運用某些資料;以及（jí）對螺栓銜接、焊接閥門等提出了格外的需求。
應當（dāng）注意（yì）在（zài）NACEMR0103中用戶的職責，其規則用戶應具體的闡明是不是將螺栓露出（chū）於含H2S環境中。除非用戶已有規則，否則未在閥門內部的螺栓如閥蓋銜接螺栓（shuān）一般遵守商品規範，含硫工況未包括如此規範（fàn）中。假如螺栓銜接用資料沒有直接接受進程流體，那麽閥體-閥（fá）蓋栓接不需求滿意NACE的需（xū）求。假如含（hán）硫油品（pǐn）的任何硫走漏不能掃除或蒸騰(例如隔斷閥門)，那麽螺栓銜接應當（dāng）遵守NACE規範。
假如NACE答應的資料被以為是不需求（qiú）的，那麽螺栓銜接資料（liào）應當對於格外重視。這種強加的硬度需求（qiú）將會致使強度的減（jiǎn）少。閥蓋銜接螺栓的強（qiáng）度將減小也許不適合於按規範栓接資料的一樣的規劃條件。
⑽黏（nián）性或固化工況
用語黏性或固（gù）化工況中的閥門，例如液態硫或重油，為使閥門具有可操作（zuò）性，常常需求蒸汽伴熱或蒸汽套（tào）管來保持滿（mǎn）意的操作溫度。由於止回閥（fá）的滯後反響會致使操作疑問，對其應給予格外重視。
(1)閥門運用需求:
①普通閘閥、球閥（fá）、截止閥按其構造特征是製止調理用的。但在技術規劃中，遍及將其用於調解運用。由於調理運用，閥門（mén）密封件長時間處於節流狀態，油品中雜質衝刷密封件，損害密封麵，構成封閉不嚴或因操作人員為了使現已損害密封麵到達密（mì）封，構成（chéng）閥門的過關、過開（kāi）表象（xiàng）。
②閥門設備方位（wèi）不合理，當運用介質富含雜質時，沒有在其前（qián）端設備過濾器或過濾網，使雜質進入閥（fá）門內（nèi）部，構成密封麵損害，或（huò）許雜質堆積於閥底部，致使閥門封閉不嚴，而發作走漏。
(2)從技術需求視點思考
①對腐蝕性（xìng）介質而言，假如溫度和（hé）壓力不高，
應當盡量選用非金屬閥門，假如溫度和（hé）壓力較高，可用麵料閥門（mén），以節省寶貴金屬。在挑選
非金（jīn）屬閥門時，仍應思考經濟合理性；對於黏度（dù）較大的（de）介質，需（xū）求有較小的流（liú）阻，應選用直流（liú）式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門。流阻小的閥門，能源消耗少；當介質為氧氣或氨等格外性介質（zhì）時，應選用相應的氧氣專（zhuān）用（yòng）閥或氨用閥等。
②雙（shuāng）流向的管線不宜選用有方向性的閥門，
應選用無方向性的閥門。
例如煉油（yóu）廠重質油管線中止運轉後（hòu），要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固阻塞管線，這兒就不宜選用截止閥，由於截至反向流入時，簡略衝蝕截止閥密封麵，還影響閥門的效能（néng），而應選用閘閥（fá）為佳。
③對某些有析晶或富含沉澱物的介質，不宜選用截（jié）止閥和（hé）閘閥（fá），由於它們的密封麵簡略被析晶或沉澱物磨損。因而，應當選用球閥或旋塞閥較適宜；也可選（xuǎn）平板閘（zhá）閥，但最佳選用夾套閥。
④在閘閥的（de）選型上，明杆單閘板與（yǔ）暗杆雙閘板更習慣腐蝕性（xìng）介質；
單閘（zhá）板適於黏度大的介質；楔式雙（shuāng）閘板對高溫和對密封麵變（biàn）形（xíng）的習慣（guàn）性比楔（xiē）式單閘板要好，
不會出現因溫（wēn）度改變發作卡阻表象，格外（wài）是（shì）比剛性單閘板更加優勝。
⑤一般水、蒸汽（qì）管道（dào）上的閥門，可選用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停汽，會構成凝結水（shuǐ）結冰，然後凍壞閥門。所以在冰冷區域（yù），閥門選用鑄（zhù）鋼、低溫鋼原（yuán）料或加以有用保溫措施為宜。
⑥對風險性很大的劇毒介質或其他有害介質，應選用波紋管構造的閥門，避免介質從填猜中走（zǒu）漏。
⑦閘閥、截止（zhǐ）閥和球（qiú）閥是（shì）閥門中運（yùn）用量最大的閥門，選用時應歸納思考。閘閥流轉才能強（qiáng），運送介質的能耗少，但設備空間較大，截（jié）止閥構造簡略，修理便利，但流阻較大，球閥具有低（dī）流阻、疾速啟閉的特色，但運用溫度受限製，石油商品等黏度（dù）較大的介質中，思考到閘閥流（liú）轉才能強，大（dà）多選用閘閥；而在水和蒸汽（qì）類管路（lù）上，運用（yòng）截止閥，壓力降不大（dà），故截止閥在水（shuǐ）、汽等介質管道中運用較多，球閥則在運用工況答應的條件下二者皆可。
(3)從操作便利（lì）視點思考
①對於大直徑閥門和遠距離、高空、高溫、高壓場合，應選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合下，要選用防爆設備，為了安全牢靠，運用液動和氣動設（shè）備。
②對需求快開、快關的閥門，應（yīng）根據需求選用（yòng）蝶閥、球閥（fá）、旋塞閥或快開閘閥等閥門，不（bú）宜選用一般的閘閥、截止閥。在（zài）操作（zuò）空間受到限製的場合，不宜選（xuǎn）用明杆閘閥，應選用（yòng）暗杆閘閥為宜，但最佳選用蝶閥。
(4)從調理流量的準確性思考（kǎo）
需求準確調理流量時，應選用調理閥，當需求調理小流量的準確性時，應選用針形閥或節流閥。需求（qiú）下降閥後壓力時，應（yīng）選用減壓閥，要堅持閥後壓力的穩定（dìng）性時，應（yīng）選用穩壓閥（fá）。
(5)從耐溫耐壓才能思考
高溫高壓介質常選用鑄件的鉻鉬鋼及（jí）鉻鉬釩鋼，對於超高溫高壓（yā）介質應思考選用其相（xiàng）應鑄件，鍛件的歸（guī）納（nà）功用優於鑄（zhù）件，耐溫耐壓才能也（yě）比鑄件優勝。
(6)從可潔淨（jìng）性思考
食物和生物工程出產運送中，技術管線上對閥門的需求需求思考介質的潔淨（jìng）性，一般的閘閥和截止（zhǐ）閥都無法保證。從可潔淨性（xìng）思考，沒有任何一種閥門能夠和隔閡（hé）閥比較較。
①隔閡閥構造簡略，閥體（tǐ）和隔閡資料多種（zhǒng）多樣，可（kě）廣泛運（yùn）用（yòng）於食物（wù）和生物工程範疇，而且也適用於一些難以運送（sòng）的（de）和風險（xiǎn）的介質。
a.僅（jǐn）有閥體和隔閡與物流觸摸，其他有（yǒu）些全部阻（zǔ）隔，可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌。
b.具有自身排淨才能。
c.可在線修（xiū）理。因而隔閡閥已成為食物和生（shēng）物工程範疇運（yùn）用最為廣泛的閥門。
②底閥。
在對滅菌需求嚴（yán）厲的情況下，儲罐底部的放料閥簡直沒有什麽挑選的地步。底（dǐ）閥在設備製作時直接焊在儲罐的底部封（fēng）頭上，與（yǔ）一般選用的在罐底（dǐ）部做一管口（kǒu），再（zài）在管口上銜（xián）接閥門（mén）的做法有很大差異，該閥封閉時（shí），其閥芯與儲罐的內底相（xiàng）平，故它有用地相處了罐內的死角，
使罐內的一切液體在（zài）發酵進程中都能充分混（hún）合，在加上特有的蒸汽密封體（tǐ）係，大（dà）大下（xià）降了商品染菌的也許性。
二、專（zhuān）用閥門選用應注意的事（shì）項
專用閥門選用需注意（yì）事項（xiàng）
運用於加工工業中（zhōng）的（de）大多數流體介質涉及不一樣腐蝕性等級的油氣流。這（zhè）些包括介質（zhì）流在內的活動工況被以為要麽是潔淨的、要麽是汙穢的、要麽是磨損的(泥漿工況中)，其差異首要在於致（zhì）使（shǐ）閥門阻塞或（huò）腐蝕損壞的固體懸浮顆粒（lì）的數量和（hé）類型（xíng）。除此之外，富含硫和其他混合物的介質流在與高溫結合時將有助於構成腐（fǔ）蝕環境。對於這樣的介質流需（xū）通過認真挑（tiāo）選資料來堅持閥門具有滿意的運用壽數。腐蝕工程師（shī）持續研（yán）討和開發資料來處理這些疑問。
①油加氫裂化、焦化設備專用閥
煉油推遲焦化設備是（shì）將減壓渣油經深（shēn）度熱裂化生成氣體、輕質餾（liú）分油及焦炭的加工進程，是煉油廠進步輕質油收率和出產石油焦的重要手段。其技術分為焦化和除焦兩有些（xiē）。焦化（huà）為連續出產，除焦為間（jiān）斷式出產。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥銜接（jiē）。四通閥是切換加熱爐進入焦炭（tàn）塔的重要通道。它歸於格外閥（fá）門，用於高溫場合，其質量的好壞直接影響到設備（bèi）的出產才能，國內不（bú）管新規劃仍是舊（jiù）設備大都選用進口四通旋（xuán）塞閥，但價格昂貴。而國產（chǎn）四通閥，一般存在構造不合理，質（zhì）量不穩定，易發作毛（máo）病的疑問。
煉油廠（chǎng）加氫裂化是首要的原油煉（liàn）製技（jì）術之一。由於加氫裂化設備在高（gāo）溫高壓下操作，介質為易（yì）燃易爆的氫氣和烴類（lèi），工況格（gé）外，所以密封有必要牢（láo）靠。因而對閥門的規劃和構造提出了較高的需求。目（mù）前國內大有些選用（yòng）不鏽鋼鍥式（shì）閘閥及直流式截止閥。
⑵油氣專用閥
為了完成對油氣流的操控（kòng），油氣專用閥應具有以下基（jī）本功用：密封性（xìng），耐（nài）壓強度，安全性，可調理性，流（liú）體通流性及（jí）開關靈活性。對於高壓、易燃、易爆（bào）的油（yóu）氣介質，首先要處理密封性，要思考油（yóu）氣專用閥格外工況需求：
在（zài）含硫化氫及（jí）二氧化碳氣體的濕天然（rán）氣中，對閥體原料提出了格外需求;
在井口設備及集輸（shū）體係中存在著鹵水、殘酸及（jí）其他腐蝕介質，對閥體資料的挑選及防腐需求（qiú）;
粉塵及固體顆粒加（jiā）馬上閥（fá）門封閉（bì）件的衝刷、磨損。使密封副很快失效;
在高原（yuán）、沙漠（mò）及高寒區域的室外，閥門資料的低溫（wēn）脆變，曲折（shé）變（biàn）形等;
用於長距離運送管道上的油氣專用閥，需求與管道平等壽數，幾十年不換。
一切這些都闡明油氣專用閥有別（bié）於普通閥門，在惡劣條件下要具有高牢靠性，滿意高強度和不走漏的需求。
⑶含氯工（gōng）況
含氯（lǜ）工況閥門的選用應當參照（zhào）美國氯氣學會編寫的《幹（gàn）氯氣管道體係》。
含氯氣（qì）或液氯的工況是高腐（fǔ）蝕工況，格外是這（zhè）種（zhǒng）工況中富含水。氯與水（shuǐ）混合構成的HCI(鹽酸)將會腐蝕閥體和內件。由於（yú）氯（lǜ）具有高的熱（rè）膨脹係數，假如液氯封存於閥門中腔，將致使閥門（mén）中腔的壓力高速添加。運用於這種工況的閥門應當具有一種牢靠的中腔泄壓功（gōng）用。
⑷冷凍(低（dī）溫)工況（kuàng）
盡管（guǎn）用於低溫工況的閥門根據ASMEB16.34規範和API規範，可是這些（xiē）閥門也帶有（yǒu）其他（tā）規劃功用進而保證其在低溫工況中具有（yǒu）必定的牢靠操作。這樣（yàng）的閥門也也許包括閥蓋延伸（shēn）規劃既延伸填料和操作組織與低溫流體的距離，然後答應在一（yī）個較高的溫度上對閥杆填料進行操作及保證在運（yùn）用中閥門操作設備不會被冰凍住。MISSSP-134供給了包括閥蓋延伸規劃的一些細節。
⑸含氫（qīng）氟酸工況
用於氫氟酸工況中的閥門，應（yīng）當隻是局（jú）限於現已在運用中論證過的或著測驗中能（néng）成（chéng）功處理這種工況的閥門類型。一般不為固體物質堆積供給時（shí）機的閥門是首選的閥門類型。應（yīng）由持有資格（gé）證書的技術人員進行氫氟酸處理操作，這些人嚴厲操控上市的（de）閥門（mén）。對於這些(典型的（de）帶有格（gé）外蒙乃爾內件或（huò）實（shí）心蒙乃爾內件的碳鋼閥門)的規劃和資料需求及內部幾何體（tǐ）的細節是非常具體的，這種閥門應（yīng）當（dāng）被規劃為具有耐氫氟酸（suān）腐蝕的（de）格外構造。在含氫氟酸工（gōng）況（kuàng）中，閥門的查驗和實（shí）驗應高於典型的進程閥門所用的規（guī）範。
⑹含氫工（gōng）況
這種工況中運（yùn）用的閥門比較於慣例鍛造用品一般規則（zé）其具有很高鍛造質量。由於氫是一種極具滲（shèn）透性的流體（tǐ），壓力等級（jí）大於或等於600磅級的（de）焊接銜接閥門在運用中減少了潛在走漏源（yuán）。API941包括氫（qīng）工況中資料的挑選和運用範圍。
⑺含氧工況
含氧工況中運用的閥門（mén）當適用時應當遵從美國壓縮（suō）燃氣協會規範CGAG4.4—2003《氧氣管道體係（xì）》。用於這種（zhǒng）工況的閥（fá）門應（yīng）當是徹底脫脂的、潔淨的和在（zài）潔淨條（tiáo）件下設備以及恰當的包裝和密封，由於油和脂（zhī）在氧氣存鄙人是極易燃的（de）。有關的指南在CGAG4.1氧（yǎng）工況的清潔設（shè）備中給出。設備之前有必要進行恰當的（de）處理（lǐ）和貯存。
適用（yòng）於含氧工況的青銅（tóng）或蒙乃（nǎi）爾閥體和內件資料，常常（cháng）用來避（bì）免由於高能的機械磕碰發作的火（huǒ）花和著火。有格外製造的矽基潤滑脂用於（yú）含氧工況中（zhōng），由於在氧氣存鄙人（rén）規範烴潤滑油不該運用。
⑻脈動或不穩定（dìng）活動
用於脈動或不穩定活動中的止回閥，其選用需（xū）給予格外思考，例如（rú）用於往（wǎng）複（fù）式壓縮機中的止回閥，也許會隨著流量的（de）改變被疾速打開和（hé）封閉，這也許（xǔ）會（huì）致（zhì）使錘擊和閥門的損壞。對於（yú）脈動和不穩定活動中運用的閥門類型也許會存在不一樣的定見，可是一般蝶（dié）型止回閥、斜盤式止回閥和軸流（liú）式止回閥被引薦用於脈動或不穩定活動。
⑼含酸工況(濕H2S工況)
含酸工況中（zhōng）閥門資料運用應當遵守NACEMR0103規（guī）範。這個對於下遊烴加工工業（yè）的規範限製（zhì）了一切鋼的硬（yìng）度;需求奧氏體鋼固熔退火;製止承壓件（jiàn）(包括閥杆（gǎn）)運用某些資料;以及（jí）對螺栓銜接、焊接閥門等提出了格外的需求。
應當（dāng）注意（yì）在（zài）NACEMR0103中用戶的職責，其規則用戶應具體的闡明是不是將螺栓露出（chū）於含H2S環境中。除非用戶已有規則，否則未在閥門內部的螺栓如閥蓋銜接螺栓（shuān）一般遵守商品規範，含硫工況未包括如此規範（fàn）中。假如螺栓銜接用資料沒有直接接受進程流體，那麽閥體-閥（fá）蓋栓接不需求滿意NACE的需（xū）求。假如含（hán）硫油品（pǐn）的任何硫走漏不能掃除或蒸騰(例如隔斷閥門)，那麽螺栓銜接應當（dāng）遵守NACE規範。
假如NACE答應的資料被以為是不需求（qiú）的，那麽螺栓銜接資料（liào）應當對於格外重視。這種強加的硬度需求（qiú）將會致使強度的減（jiǎn）少。閥蓋銜接螺栓的強（qiáng）度將減小也許不適合於按規範栓接資料的一樣的規劃條件。
⑽黏（nián）性或固化工況
用語黏性或固（gù）化工況中的閥門，例如液態硫或重油，為使閥門具有可操作（zuò）性，常常需求蒸汽伴熱或蒸汽套（tào）管來保持滿（mǎn）意的操作溫度。由於止回閥（fá）的滯後反響會致使操作疑問，對其應給予格外重視。
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