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新聞詳情
2017/5/21
國（guó）產耐磨球閥的研製與工業應用國產耐磨球閥的（de）研製與工（gōng）業（yè）應用
發布時間：2013-04-19來源地（dì）：www.0755fm.com
2012年9月21日，由中石化科技部組織（zhī）的SHK集團與燕山石化聯（lián）合（hé）開發的“S-ZORB國產耐磨球閥的研製與（yǔ）工業應用”中石化北京總部順利（lì）召開。此次會議由裝儲處龔宏教授級高工主持，賈鵬林處長擔任鑒定委員會主任，項目開發單位燕山分公司、上海開維喜（xǐ）閥門集團有限公司（以下簡稱SHK集團）以及中（zhōng）石化物（wù）資裝備部、廣州分公司、滄州分公司（sī）、SEI等單位的13位專家參加了（le）此次會議。
燕山石化S-ZORB裝（zhuāng）置是國內引進美（měi）國（guó）康菲公司專（zhuān）利技術建設投（tóu）產的第一套汽油吸附脫（tuō）硫裝置，也是目前京（jīng）標Ⅳ車（chē）用汽油生產（chǎn）的最重要（yào）的裝置。該裝（zhuāng）置反（fǎn）應器、再生器與閉鎖料（liào）鬥之間用於吸附劑流化輸送（sòng）的閥（fá）門開關頻繁，工（gōng）況苛刻，還要求（qiú）達到VI級密封、零泄漏，以避免高溫氫氣與氧氣（qì）互串發生危（wēi）險。這些耐磨球閥在2009年10月之前全部為進口產品，因進口閥門購置成本（běn）高、備件供貨周期（qī）長、缺少技術支持等因素，影響裝置長周期安全穩定運行。為此，SHK集團（tuán）自2009年起建立了高溫材料試驗裝（zhuāng）置和耐磨材料實驗室，引（yǐn）進日本機械手噴塗技術及（jí）國內首套高精度球麵五（wǔ）軸加工中心，對耐磨球閥（fá）製造技術進行優化並（bìng）申請了具有自主知（zhī）識產權的專利（lì），不僅解決了粉塵進入球閥密封麵引起的（de）泄漏問（wèn）題，還提高了球體及閥座的圓度及配合精度、表麵光潔（jié）度（dù）以及（jí）閥門的耐（nài）磨性，為超耐（nài）磨性球閥的加工製造提供了技術保障。在此基礎上（shàng），SHK集團生產了（le）三台CL600、DN80國產耐磨（mó）球閥，每台購置費比進口球閥（fá）節省（shěng）約18萬元，隨機抽取一台，在其開發的國內首套S-ZORB耐磨（mó）球閥模擬試驗（yàn）裝（zhuāng）置上進行了1萬次（cì）開關（guān）試（shì）驗，達到零泄漏。在專家論證後，燕（yàn）山分公司S-ZORB裝置分別於2009年11月12日、2010年1月4日和3月2日將上述國產球閥安（ān）裝在閉鎖料鬥XV-1009、XV-1006和XV-1017的位置上並投入運行，其（qí）中XV-1009位置的（de）耐磨球閥（fá）已（yǐ）累（lèi）計穩（wěn）定運（yùn）行22個月，完全滿足工藝生產要求，表明（míng）國產耐磨球閥整體技術已達到國（guó）際先進（jìn）水平。
國內近年將陸續建設（shè）十多套（tào）S-ZORB裝置，每套S-ZORB裝置（zhì）約有（yǒu）30台耐（nài）磨（mó）程控球閥和81台（tái）手動耐磨球閥，若新裝置全部采用國產耐（nài）磨（mó）球閥，按（àn）每台閥門比進（jìn）口產品節省10萬元計算，每套裝置將節省投資1000多萬元，效益非常可觀。本（běn）次（cì）聯合研製項目得（dé）到了（le）來自中石化總部、燕山石化及中石（shí）化下屬相關單位的大力支（zhī）持。SHK集團與燕（yàn）山石化聯合研製的S-ZORB裝置程控耐磨球閥，不僅實（shí）現了S-ZORB耐（nài）磨球閥的國產化，打破了國（guó）際品牌（pái）對S-ZORB裝置關鍵閥門的技術（shù）壟斷，減少了國內廠家對進口設備的依賴，同時對於縮短供貨周期、降低設備成本、延（yán）長設備使用壽命、便於維護等方麵均具有深遠意義（yì）。
發布時間：2013-04-19來源地（dì）：www.0755fm.com
2012年9月21日，由中石化科技部組織（zhī）的SHK集團與燕山石化聯（lián）合（hé）開發的“S-ZORB國產耐磨球閥的研製與（yǔ）工業應用”中石化北京總部順利（lì）召開。此次會議由裝儲處龔宏教授級高工主持，賈鵬林處長擔任鑒定委員會主任，項目開發單位燕山分公司、上海開維喜（xǐ）閥門集團有限公司（以下簡稱SHK集團）以及中（zhōng）石化物（wù）資裝備部、廣州分公司、滄州分公司（sī）、SEI等單位的13位專家參加了（le）此次會議。
燕山石化S-ZORB裝（zhuāng）置是國內引進美（měi）國（guó）康菲公司專（zhuān）利技術建設投（tóu）產的第一套汽油吸附脫（tuō）硫裝置，也是目前京（jīng）標Ⅳ車（chē）用汽油生產（chǎn）的最重要（yào）的裝置。該裝（zhuāng）置反（fǎn）應器、再生器與閉鎖料（liào）鬥之間用於吸附劑流化輸送（sòng）的閥（fá）門開關頻繁，工（gōng）況苛刻，還要求（qiú）達到VI級密封、零泄漏，以避免高溫氫氣與氧氣（qì）互串發生危（wēi）險。這些耐磨球閥在2009年10月之前全部為進口產品，因進口閥門購置成本（běn）高、備件供貨周期（qī）長、缺少技術支持等因素，影響裝置長周期安全穩定運行。為此，SHK集團（tuán）自2009年起建立了高溫材料試驗裝（zhuāng）置和耐磨材料實驗室，引（yǐn）進日本機械手噴塗技術及（jí）國內首套高精度球麵五（wǔ）軸加工中心，對耐磨球閥（fá）製造技術進行優化並（bìng）申請了具有自主知（zhī）識產權的專利（lì），不僅解決了粉塵進入球閥密封麵引起的（de）泄漏問（wèn）題，還提高了球體及閥座的圓度及配合精度、表麵光潔（jié）度（dù）以及（jí）閥門的耐（nài）磨性，為超耐（nài）磨性球閥的加工製造提供了技術保障。在此基礎上（shàng），SHK集團生產了（le）三台CL600、DN80國產耐磨（mó）球閥，每台購置費比進口球閥（fá）節省（shěng）約18萬元，隨機抽取一台，在其開發的國內首套S-ZORB耐磨（mó）球閥模擬試驗（yàn）裝（zhuāng）置上進行了1萬次（cì）開關（guān）試（shì）驗，達到零泄漏。在專家論證後，燕（yàn）山分公司S-ZORB裝置分別於2009年11月12日、2010年1月4日和3月2日將上述國產球閥安（ān）裝在閉鎖料鬥XV-1009、XV-1006和XV-1017的位置上並投入運行，其（qí）中XV-1009位置的（de）耐磨球閥（fá）已（yǐ）累（lèi）計穩（wěn）定運（yùn）行22個月，完全滿足工藝生產要求，表明（míng）國產耐磨球閥整體技術已達到國（guó）際先進（jìn）水平。
國內近年將陸續建設（shè）十多套（tào）S-ZORB裝置，每套S-ZORB裝置（zhì）約有（yǒu）30台耐（nài）磨（mó）程控球閥和81台（tái）手動耐磨球閥，若新裝置全部采用國產耐（nài）磨（mó）球閥，按（àn）每台閥門比進（jìn）口產品節省10萬元計算，每套裝置將節省投資1000多萬元，效益非常可觀。本（běn）次（cì）聯合研製項目得（dé）到了（le）來自中石化總部、燕山石化及中石（shí）化下屬相關單位的大力支（zhī）持。SHK集團與燕（yàn）山石化聯合研製的S-ZORB裝置程控耐磨球閥，不僅實（shí）現了S-ZORB耐（nài）磨球閥的國產化，打破了國（guó）際品牌（pái）對S-ZORB裝置關鍵閥門的技術（shù）壟斷，減少了國內廠家對進口設備的依賴，同時對於縮短供貨周期、降低設備成本、延（yán）長設備使用壽命、便於維護等方麵均具有深遠意義（yì）。
