一（yī）.閘閥定義 
是在管路中用途比較廣的一種閥門，主要（yào）起到接通和截斷介質的作用。不適（shì）用於調節介質的流量，但能根（gēn）據閥杆升降的高（gāo）低來判斷流（liú）量大小(如消（xiāo）防用彈性座封閘閥配有啟閉刻度)。閘閥相比較其它閥門（mén），對壓力、溫度、口徑（jìng）等要求的適（shì）用範圍要廣。 
二.閘閥結構 
閘閥根據內部結構的不同可分為：楔式單閘板式、彈性（xìng）閘板式（shì）、雙閘板（bǎn）式、平行閘板式。 
根據閥杆支架的不同又可分（fèn）為：明杆閘閥和暗（àn）杆閘閥。 
三.閥體與流道 
閘閥閥體的結構決定與閥體與管道、閥體與閥蓋的連接、就製造方法而言，有鑄造、鍛造、鍛焊（hàn）、鑄焊以及管板焊接等幾種。鍛造閥體已向大口徑方向發展，而鑄（zhù）造閥體逐漸向小口徑發展。任何（hé）一種閘（zhá）閥（fá）閥體即可鍛造，也可鑄造，應根據用戶要求以（yǐ）及製（zhì）造（zào）廠擁（yōng）有的製造（zào）手段（duàn）而定（dìng）。 
閘閥（fá）閥（fá）體的流道可（kě）分為，全（quán）通徑式（shì）和縮徑式兩（liǎng）種。流道（dào）孔徑與（yǔ）閥門公稱通經，基本相同的為全通徑式（shì）；流通孔徑比閥門公稱通經小的稱為縮徑式。縮徑形狀有均勻縮徑和費均勻縮徑（jìng）兩（liǎng）種。流道呈錐管形的即是（shì）一（yī）種（zhǒng）非均勻（yún）縮徑，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同，然後逐漸（jiàn）縮小，至閥座處縮小到最小。 
采用縮徑式（shì）流道（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優點是同一規（guī）格的閥門，可減少閘板的尺寸、啟閉力與力矩；缺點是（shì）流阻增加，壓降和能耗增大，所以縮孔（kǒng）不宜（yí）太大。對錐管形縮徑來說，閥座的內（nèi）徑與公稱通徑之比，通常取0.8～0.95。公稱通徑小於250mm的縮徑閥（fá）門，其閥座內徑一（yī）般比公稱通徑（jìng）降低一檔；公稱通徑等於或大於300mm的縮（suō）徑閥門，其閥座內徑一般比公稱通徑降低二檔。 
四.閘閥的運動方式 
閘閥（fá）關閉時，密封（fēng）麵可以隻依靠介質壓力來密封，即隻依靠介質（zhì）壓力將閘板的密封麵（miàn）壓向另一側的閥座來保證密封麵的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采（cǎi）用強製密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將（jiāng）閘板壓（yā）向（xiàng）閥座，以保證密封（fēng）麵的密（mì）封性。 
運動方式（shì）：閘閥的閘板隨閥杆一起作直線運動的，亦叫明杆閘閥（fá）。通常在升降杆上有（yǒu）梯形（xíng）螺紋，通（tōng）過閥門頂端的螺母以及閥體（tǐ）上的導槽，將旋轉運動變為直線運動,也就（jiù）是將操作（zuò）轉（zhuǎn）矩變為操作（zuò）推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等（děng）於閥門通徑的1：1倍時，流體的通（tōng）道（dào）完全暢通，但在運行時，此位（wèi）置是無法監視的。實際使用時，是以閥杆（gǎn）的頂點作（zuò）為標誌，即開不動的位置，作（zuò）為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象,通常在（zài）開到頂點位置上,再（zài）倒回1/2－1圈,作（zuò）為全開閥（fá）門的位置。因此,閥門的全開位置，按閘板的（de）位（wèi）置（即行程〉來（lái）確定。有的（de）閘閥閥杆螺母設在閘板上，手輪轉動帶（dài）動閥杆（gǎn）轉動，而使閘板提升，這種閥門叫做（zuò）旋轉杆閘閥或叫暗杆閘閥。 
五.閘閥性能優點 
1.閥門流體阻力（lì）小，由於閘閥（fá）閥體是直通型，介質流動不改變方向（xiàng），因此比（bǐ）較其它閥門流阻要小； 
2.密封（fēng）性能較截止閥（fá）要好，啟閉也較截止閥省力； 
3.適用範圍廣，除用於蒸汽、油品等介質外，還適用於含有粒狀固（gù）體以及黏度較（jiào）大的介質，也適用於做放空閥和低真空係統的閥門來使用（yòng）； 
4.閘（zhá）閥是具有雙流向的閥門，不受介質流向限製，因此適用於介（jiè）質可能（néng）改變流動方向的管（guǎn）路，同（tóng）時也便於（yú）安裝。 
六（liù）.閘閥性能缺點 
1.外形設計尺寸高，起閉（bì）時間長。開啟時需要將閥板提升到閥腔上部，關閉時又需要將閥板全部落到閥座內，因此閥板啟閉行程大，時間長； 
2.由於（yú）閘（zhá）閥的閥板與閥座的兩密封麵在啟閉（bì）過程中（zhōng）存在摩擦，因此密封麵容易擦傷，對密封（fēng）性（xìng）能和使用壽命都有影響，並且不易（yì）維修。 
七.不同結構閘閥（fá）的性（xìng）能（néng）比較 
1.楔式單閘板閘（zhá）閥 
a、結構較彈性閘板閥簡單； 
b、在較（jiào）高（gāo）溫度下，密封性能不如彈性閘板閥或雙閘板（bǎn）閥好； 
c、適用於易結焦的高溫介質。 
2.彈性閘板閘閥 
a、它（tā）是楔式單閘板閥的特殊形式。與楔式（shì）閘閥比較，在高溫時，密封性能（néng）好，閘板受熱後（hòu）不易（yì）被卡住； 
b、適用（yòng）於蒸汽、高溫油品及油氣介質，並適用於開關頻繁（fán）的部位（wèi）； 
c、不適用於易結焦的介質。 
3.雙（shuāng）閘板閘閥 
a、密封性能（néng）較楔式閘閥好，當密封麵的傾斜角度和閥座配合（hé）不十（shí）分準確時，仍具（jù）有較好的密封性能； 
b、閘（zhá）板密封麵磨（mó）損後，將球麵頂心底（dǐ）部的金（jīn）屬墊（diàn）更換後（hòu）即可使用，一般不（bú）必堆焊（hàn）和研磨密封麵（miàn）； 
c、適用於蒸汽、高溫油品及油（yóu）氣介質，並適用於開關（guān）頻繁的部位； 
d、不適用於易結（jié）焦的介（jiè）質。 
4.平行式閘閥 
a、密封性能較其它形式的閘閥要差； 
b、適（shì）用於溫度和壓力較低的介質； 
c、閘板及閥座的密封麵的加工及檢修（xiū）比其他形（xíng）式的閘（zhá）閥簡單。 
八.閘（zhá）閥（fá）安裝注意事項 
1.安裝前須檢查（chá）閥門腔內和密封麵等部位，不允許有汙物或砂粒（lì）附（fù）著。 
2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊。 
3.檢查填料部（bù）位要求壓緊，既（jì）保證填料的密封性（xìng），也要（yào）保（bǎo）證閘板開啟靈活。 
4.用戶在安裝鍛鋼閘閥前，必須校對閥門型號（hào），連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性。 
5.用戶在（zài）安裝鍛鋼閘閥時，必須預留閥門驅動的必要空間。 
6.驅動裝置的接（jiē）線須（xū）按（àn）線路圖進行。 
7.鍛鋼閘閥必須（xū）定期保養（yǎng），不得隨意碰（pèng）撞及擠壓，以免影（yǐng）響密封。