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調節蝶閥的分類（lèi） 
調節蝶閥按結構形式主要分為：中（zhōng）線蝶閥、單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥。 
中線蝶閥的結構特征為閥杆軸心線與調節閥密封副接觸麵在同一平麵上，並與閥體通道對稱中心線垂直相交。其結構簡單，製造方（fāng）便，常見的襯膠對夾式蝶閥（fá）即屬於此類（lèi）。缺點是由於蝶板與閥座始終（zhōng）處（chù）於擠壓狀態，阻力大（dà），磨損快。為（wéi）保證在擠壓、刮擦（cā）後仍保證密封性能（néng），閥（fá）座基本上采用橡膠或聚四（sì）氟乙烯等彈性材料，因此在使用上受到溫度的限製。 
單偏心蝶（dié）閥的結構特征為閥杆軸心線（xiàn）平（píng）行偏離了閥門密封副（fù）接觸麵，並與閥體通道對（duì）稱中心線垂直相交，從而在閥門啟閉（bì）過程中蝶板上下端不再與閥座接觸而產生過度擠壓。但（dàn）由於單偏心構造在閥門的整個開關過（guò）程中蝶板密封麵與閥座密封麵仍有擠壓、刮擦現（xiàn）象，在應用範圍上和中線蝶（dié）閥大同（tóng）小異，故采用（yòng）不多。 
雙偏心蝶閥的結構特征為閥杆軸心線既平（píng）行偏離了（le）閥門（mén）密封副（fù）接觸麵（miàn），又平（píng）行偏離了閥體通（tōng）道對稱中心線。雙偏心的效果是使閥門在開啟時（shí）蝶板密封麵能瞬間脫離閥座密封麵（miàn），消除了蝶板與閥座的（de）不必要的過度擠壓（yā）、刮擦現象，減小了（le）密封副間的磨損，減輕了啟閉力矩。同時還使得雙（shuāng）偏心（xīn）蝶（dié）閥也（yě）可以采用金屬閥座，提（tí）高了蝶閥在高溫領域（yù）的應用。 
三偏心蝶閥的結構特征為閥杆軸心線既平行偏離了（le）閥門（mén）密封副接觸麵，又平行偏離了（le）閥體（tǐ）通道對稱中心線，且閥門密封副（fù）接觸麵的旋轉體中（zhōng）心線與閥（fá）體通道對稱中心線傾斜一角度。三偏心的效果是密封副（fù）的接觸斷麵由（yóu）真（zhēn）圓變為橢圓，從根本上改變了密封副的密封原理，使金屬（shǔ）硬密封蝶（dié）閥實現零泄漏成為了可能。 
2 
蝶閥設計時要考慮的因素 
蝶閥功能 
1 
設計時要明確蝶閥是用作接通或截斷管路中的介質，還是調節、控製管路中介質的流量和壓力。不同功能的（de）閥門其密封副設計時考（kǎo）慮的因素有所不同，若閥門是用（yòng）作接通或截斷管（guǎn）路中的介（jiè）質，則（zé）著重考慮閥門的截斷（duàn）能力（lì），即閥（fá）門的密封（fēng）性能，在確保所選材料必須耐（nài）腐蝕的前提下，低、中壓及常溫閥門常采用軟密封的結構（gòu）形式，中、高溫及高壓閥門則選用硬（yìng）密封的結構形式；若閥門是用作調節（jiē）、控（kòng）製管路中介質的流量和壓（yā）力時，則著重考慮閥門的固有調節特性及調節比。 
工藝條件 
2 
設計前首（shǒu）先要充分了解閥門所（suǒ）在工藝係統的工藝條件，包括：介質類（lèi）型（氣、液、固（gù）相及（jí）雙相或多相混合等）、介質（zhì）溫度、介質壓力、介質流速（或流量）、動力（lì）源及（jí）其（qí）參數等。 
（1）介質類（lèi）型 
蝶閥（fá）結構形式通常是根據一種主（zhǔ）要的介質進行設計，但（dàn）也必須（xū）考慮到次要（yào）的介質，例如（rú）用來清洗、試驗（yàn）和吹掃（sǎo）等介質，介質（zhì）的黏附（fù）及沉積等均對閥門結構設（shè）計有影（yǐng）響；同時更要關注介質的腐蝕性對結構及材料的影響。 
（2）介質溫度 
可能引（yǐn）起（qǐ）的問題有：①不同的熱膨脹：溫度梯度或膨（péng）脹係數（shù）不同會引（yǐn）起閥門密封副的膨脹不均勻，從而導致閥門啟閉（bì）時的卡（kǎ）死（sǐ）或泄漏。②材料性能的變化：設（shè）計時要考慮材料在高溫下許用應力的降低，另外由於在很高溫度下膨脹（zhàng）的零件可能產生局（jú）部屈服，所以熱循環有時也會引起尺寸的變化。③熱應力和熱（rè）衝擊。 
（3）介質壓（yā）力 
主要影響蝶閥承壓件的強度和剛度設（shè）計，及密封副的（de）必需比壓和許用（yòng）比壓的設計。 
（4）介質流速 
主要（yào）影響蝶閥通道（dào）及密封副表麵的耐衝蝕（shí）性（xìng）能，特別是（shì）氣固、液固兩相流的介質，更要謹慎考（kǎo）慮。 
（5）動力源 
其參數直接影響蝶閥的連接接口設計及啟閉時間和驅動靈敏性（xìng）、可靠性。電源的電（diàn）壓和電流強度的變化對閥門（mén）的影響不很大，主要是氣源和液壓源的壓力和（hé）流量將直接影響到蝶閥的功能的實現。 
強度與剛度的考慮 
3 
蝶閥在設計時除按《閥門設（shè）計手冊》提供的靜態設計計算外，還要考慮因介質壓（yā）力、流速等產（chǎn）生的動（dòng）態載荷（hé），特別是中高壓管係中蝶（dié）閥關閉時產生的水錘能量，還要考慮環境影（yǐng）響的附（fù）加載（zǎi）荷以及管道（dào）、支座等引起的附加載（zǎi）荷。 
壓力損失和流通能力 
4 
壓力（lì）損失和流通能力本質上是同一參數（shù），壓力（lì）損失是（shì）流體阻力的量度（dù），是閥門進口壓力與出（chū）口壓力之差值，在給定流量下，其大（dà）小主要取決於蝶閥的結構形式、內（nèi）件的造形及表麵粗糙（cāo）度設計，通常用流阻係數來表示。流通能力（lì）與閥門在給定壓力差（chà）時流過的最大流量有關，通常用流量係數來（lái）表示。流阻係數與流量係數的關係式為（wéi）： 
式中 
C——流量（liàng）係數； 
A——閥門流道（dào）的截麵積，單位為m2； 
K——流阻係數。 
通常在設計（jì）時要考慮盡量使（shǐ）閥（fá）門的壓力損失最小和流通能力最大，一般采取的措施有：①閥體通道不縮徑，通道中應無任何凸出部分，蝶板造形圓滑過渡。②盡可能減小介質過流部位的表麵粗糙度值。③整個通道橫截麵盡量保持不變或采取平緩過渡結構。 
驅動（dòng）力（lì）矩 
5 
蝶閥的驅動方式根（gēn）據用（yòng）戶需要可以是電動、氣動、液（yè）動、電液（yè）動以（yǐ）及氣液動等，驅動裝置的輸出轉矩取決於蝶閥所需的輸入轉矩，蝶閥的輸（shū）入轉矩又受結構形式、密封程度、介質種（zhǒng）類(水、油、氣和（hé）粉體)、介質壓力、工作頻度(低頻度、高頻度)以（yǐ）及（jí）控製方式（shì）(純開閉型、調節（jiē）型)等因素（sù）的（de）影響。蝶閥的結構（gòu）形（xíng）式、密封程度不同，其輸入轉矩的計（jì）算公式也不同(詳（xiáng）見《閥門設計手（shǒu）冊》)；使用條件的不同，所選擇驅動裝置（zhì）輸出轉矩的安全係（xì）數不同，詳見（jiàn）表1。 
表1控（kòng）製方式選用（yòng）的安全係數 
介質敏感性 
6 
蝶閥（fá）適用於輸送水、油、氣體、水固兩相以及（jí）氣固兩相流（liú）等多種介質的管路係（xì）統作開（kāi）關或調節裝置用，因而（ér）蝶（dié）閥密封副對（duì）介質的敏感性也是設計時需考慮（lǜ）的重要因素之一，設計時主要從材料選擇和結構形式上來考慮。例如對介質中含塵量較高的切斷蝶閥，則要（yào）選用彈性好的橡膠材（cái）料作密封（fēng）圈，或采用具有自清理（lǐ）結構的多層次金屬硬密封圈，在密封（fēng）副相對（duì）運動的同時靠密封（fēng）副本身（shēn）能清除微粒等汙物，或采用吹掃、清洗功（gōng）能來減輕粉塵（chén）對密封副的汙染。 
壽命 
7 
蝶閥正常的失效形式是泄漏，泄漏又包括外泄漏和內泄漏，外漏（lòu）主要是衝（chōng）蝕或腐（fǔ）蝕（shí）而導（dǎo）致，內漏主要是密封副破損而導致。通常所說的壽命是指密封副的使用時間或動作次數，其主要取決（jué）於介（jiè）質種（zhǒng）類、介質溫度、介質壓（yā）力、啟閉頻（pín）率和啟閉速度等，從而選擇（zé）滿足（zú）工況條件的材料並進行必要的熱處理，例如：材料的抗擦傷性能（néng）、抗電化學腐（fǔ）蝕性能和疲勞強度等。另外密封副（fù）的壽命（mìng）與結構設計（jì）的合理性、製造精度等密切相關。 
主要件材料選用 
8 
蝶閥的主要（yào）件包括閥體、蝶板、閥杆、閥座和密封圈，材料（liào）選用的（de）主要依據是工況條件，特別關注材料的耐蝕性及適用溫度，一般常用材料的適用溫度（dù）及適用介質見表2。 
表2常用材料的適用溫度及適用（yòng）介質 
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結束語 
隨著全球性的節能、環保意識的提高，大型項目工藝係統正在不斷向（xiàng）高參數（shù）化發展，從而對閥門（mén）的（de）工藝參數也（yě）提出（chū）了更高、更苛刻的要求，為了適應高壓、高溫、低溫和多相流等工況（kuàng）下的（de）功（gōng）能要求，蝶閥的結構也在不斷更新換代，高性能的（de）特種蝶閥層出不窮，但萬變不離其中，隻有明確工藝係統對閥門的功（gōng）能要求，明確工況的各項參數，就能設計出滿足功能要求，性能可靠的調節蝶（dié）閥產品。提高（gāo）生（shēng）產率。