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新聞詳情
2018/5/15
高溫調節(jiē)閥選型要注意的幾個問題高溫調節閥與控製是自(zì)控執行中(zhōng)的難題,高(gāo)溫和超高溫(wēn)的切斷(duàn)難度更大。這一難題的主要表現是高溫膨(péng)脹產生卡阻及切斷問題。因此,高溫和超高(gāo)溫控製(zhì)一(yī)直是國內外廠家及設計院關(guān)注的(de)重點。
一、應注意的幾個問(wèn)題
從設(shè)計、選型和使用的角度(dù)看,應注意以下幾個問題(tí):
1)閥(fá)體及(jí)閥內(nèi)件材料的選擇問題
用於450℃以上(shàng)的環境中(zhōng)的調節閥,在設計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材料機(jī)械強度(dù)的影響,如在鍋爐給水係統和過(guò)熱旁路係統高溫條件下,常
規閥體及閥內件材料是不適用的(例如(rú)O形圈、四氟材料、彈性材料和(hé)標準墊片等)。因此,必須選用更加耐用的材料。一般材料可(kě)使用的最高溫度為500℃左(zuǒ)
右(yòu)。對於高於538℃的(de)場合,閥體通常采用鉻-鉬鋼。對於最高溫度達1035℃左右的場合,通常選用SUS310S型不鏽鋼,而且材料含碳量必須控製在0.04~
0.08%之間。對於更高(gāo)的溫(wēn)度,建(jiàn)議采用內襯非金屬耐熱材料(可用於1200℃的高溫場(chǎng)合)或特殊的耐高溫高(gāo)強度合金(如發動(dòng)機燃燒室用耐高溫高強度合(hé)金
,可直接用於1000℃高溫場合)。
2)熱膨脹,冷收縮的影響
高溫閥與常溫閥的結構及閥(fá)內件有很大的(de)差異,如導向間隙、閥板轉(zhuǎn)動間隙、軸承方式等。除(chú)了(le)從(cóng)設計(jì)、製造方麵控製外,從閥(fá)型結構的選擇上來減少熱(rè)
膨脹、冷收縮的影(yǐng)響的方式更為可取。實踐證明擋板式蝶閥是一種非常(cháng)好的高溫閥(fá),擋板與閥體內腔間的間隙為3~6mm,可徹底解決(jué)閥板與(yǔ)閥體內腔高溫(wēn)中卡
阻的(de)問題,並可達到較高的(de)切斷性能(5×10-4)。
3)導向軸承與閥板定位問題
對於介質溫度高於400℃的場合(hé)普通的定位導向結構是不可靠的。此時應采用外部軸承結構來保證閥板的定位與支撐,這樣可以避免內部高溫對導向結構
的影響。同(tóng)時,由於定位係統承受了閥板、閥杆的重力,從而減輕了執行機構負載,減輕了外部軸承負載,避免了常規蝶閥水平安裝(zhuāng)使用(yòng)時易出現的單邊卡阻
現象,可垂直安裝。
4)填料的耐溫性能
標準的聚四氟乙烯填料僅能用於200℃以(yǐ)下場合,如需用於(yú)中(zhōng)高溫場合則(zé)必須采用伸長型閥(fá)蓋以防止(zhǐ)填料受到極高溫度的影響。但較長較細(xì)的閥杆在高溫(wēn)
條件下強度較差,易出現彎曲現象。因此,高溫條件下應采(cǎi)用耐溫性能優異(可達600℃)的柔性石墨(mò)填(tián)料,還可以大大降低伸(shēn)長型閥蓋的高度。同時配以旋(xuán)
轉類閥+粗閥杆的方式提高閥整體強度,從而較好(hǎo)地解(jiě)決這一問題。
5)密封方式的選擇
在高溫條件下實現較高的(de)切斷性能是很困難的,很多常規的高性能密封(fēng)方式是不可取的(如O形圈、四氟(fú)材料、彈性金屬材料等)。在(zài)500℃以內,可采
用特種複合石(shí)墨閥座(zuò)軟密(mì)封方(fāng)式。在500℃以上的條件下,隻能采(cǎi)用金屬對金屬硬密封方式(一般采用蝶閥結構)。為防止(zhǐ)因高溫中材(cái)料膨脹,而產生的卡阻
的問題,密封間隙通(tōng)常留得較大。從而導(dǎo)致泄漏率較大。高溫擋板(bǎn)式蝶閥采用平麵檔板(閥板)落於閥體凸台(一體化)之上的工藝,形成圓線密(mì)封麵,達到
很好的密封效果,泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封麵上堆焊的耐磨(mó)合金使閥具有了較好的密封可靠性(xìng),使用(yòng)壽命也(yě)得以延長(zhǎng)。)
二、典型高(gāo)溫調(diào)節閥
1)普(pǔ)通高溫合金蝶閥普通(tōng)蝶閥(fá)是結構(gòu)簡單、同口(kǒu)徑重量最輕的蝶閥,並且易(yì)於鍛造成型,可節約大量貴重(chóng)的耐高溫合金。普通型高溫(wēn)合金蝶閥隻可用
於泄漏要求(qiú)不高的場合,應用中還應(yīng)注意(yì)閥體與閥板之間應留有(yǒu)足夠的間隙,避免高溫條件下因材料熱膨脹造成的卡阻。同時,應采用適當的定位措施,以保
證閥板的有效定位,避免閥板下垂、偏移,造成單邊卡死或咬死。
2)高溫合金擋板蝶閥
擋板蝶閥(fá)是針對調節閥在高溫(wēn)條件下易出現的主要問題而研發(fā)的新型(xíng)高溫調(diào)節閥,具有結構(gòu)簡單(dān),易於鍛造成型,密封性好(hǎo),不易卡阻等優點,還(hái)可大量
節約貴重的耐高溫合金。其密封方式為平麵(miàn)檔板(閥板)落(luò)於閥體凸(tū)台(一體(tǐ)化)之上,形成圓線密封麵,從而(ér)達到很好的密封效果。
3)高溫導熱油(yóu)專用(yòng)球閥
采(cǎi)用彈性層壓特種複合石墨閥座與柔性石墨填料的高溫導熱油專用球閥,可有效(xiào)地解決導(dǎo)熱油工藝要求切斷好、調節好,填料受導熱油影響小(常規伸
長型閥蓋(gài)與(yǔ)散熱片沒有意義)、密封好的要求,是性能優(yōu)異(yì)的中高(gāo)溫切斷型調節閥,可應用(yòng)於(yú)500℃以下場合。
4)耐高溫非金屬內夾層超高溫蝶(dié)閥
采用耐超高溫合金材料為(wéi)結構(gòu)體,耐(nài)高溫非金屬材料為內襯,做到閥體內外(wài)有別,從(cóng)而保證了閥體(tǐ)的強度。中空或(huò)耐超高溫合(hé)金材料閥板配以循環(huán)或冷
卻手段可保證閥板在1200℃左右良好工作。
一、應注意的幾個問(wèn)題
從設(shè)計、選型和使用的角度(dù)看,應注意以下幾個問題(tí):
1)閥(fá)體及(jí)閥內(nèi)件材料的選擇問題
用於450℃以上(shàng)的環境中(zhōng)的調節閥,在設計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材料機(jī)械強度(dù)的影響,如在鍋爐給水係統和過(guò)熱旁路係統高溫條件下,常
規閥體及閥內件材料是不適用的(例如(rú)O形圈、四氟材料、彈性材料和(hé)標準墊片等)。因此,必須選用更加耐用的材料。一般材料可(kě)使用的最高溫度為500℃左(zuǒ)
右(yòu)。對於高於538℃的(de)場合,閥體通常采用鉻-鉬鋼。對於最高溫度達1035℃左右的場合,通常選用SUS310S型不鏽鋼,而且材料含碳量必須控製在0.04~
0.08%之間。對於更高(gāo)的溫(wēn)度,建(jiàn)議采用內襯非金屬耐熱材料(可用於1200℃的高溫場(chǎng)合)或特殊的耐高溫高(gāo)強度合金(如發動(dòng)機燃燒室用耐高溫高強度合(hé)金
,可直接用於1000℃高溫場合)。
2)熱膨脹,冷收縮的影響
高溫閥與常溫閥的結構及閥(fá)內件有很大的(de)差異,如導向間隙、閥板轉(zhuǎn)動間隙、軸承方式等。除(chú)了(le)從(cóng)設計(jì)、製造方麵控製外,從閥(fá)型結構的選擇上來減少熱(rè)
膨脹、冷收縮的影(yǐng)響的方式更為可取。實踐證明擋板式蝶閥是一種非常(cháng)好的高溫閥(fá),擋板與閥體內腔間的間隙為3~6mm,可徹底解決(jué)閥板與(yǔ)閥體內腔高溫(wēn)中卡
阻的(de)問題,並可達到較高的(de)切斷性能(5×10-4)。
3)導向軸承與閥板定位問題
對於介質溫度高於400℃的場合(hé)普通的定位導向結構是不可靠的。此時應采用外部軸承結構來保證閥板的定位與支撐,這樣可以避免內部高溫對導向結構
的影響。同(tóng)時,由於定位係統承受了閥板、閥杆的重力,從而減輕了執行機構負載,減輕了外部軸承負載,避免了常規蝶閥水平安裝(zhuāng)使用(yòng)時易出現的單邊卡阻
現象,可垂直安裝。
4)填料的耐溫性能
標準的聚四氟乙烯填料僅能用於200℃以(yǐ)下場合,如需用於(yú)中(zhōng)高溫場合則(zé)必須采用伸長型閥(fá)蓋以防止(zhǐ)填料受到極高溫度的影響。但較長較細(xì)的閥杆在高溫(wēn)
條件下強度較差,易出現彎曲現象。因此,高溫條件下應采(cǎi)用耐溫性能優異(可達600℃)的柔性石墨(mò)填(tián)料,還可以大大降低伸(shēn)長型閥蓋的高度。同時配以旋(xuán)
轉類閥+粗閥杆的方式提高閥整體強度,從而較好(hǎo)地解(jiě)決這一問題。
5)密封方式的選擇
在高溫條件下實現較高的(de)切斷性能是很困難的,很多常規的高性能密封(fēng)方式是不可取的(如O形圈、四氟(fú)材料、彈性金屬材料等)。在(zài)500℃以內,可采
用特種複合石(shí)墨閥座(zuò)軟密(mì)封方(fāng)式。在500℃以上的條件下,隻能采(cǎi)用金屬對金屬硬密封方式(一般采用蝶閥結構)。為防止(zhǐ)因高溫中材(cái)料膨脹,而產生的卡阻
的問題,密封間隙通(tōng)常留得較大。從而導(dǎo)致泄漏率較大。高溫擋板(bǎn)式蝶閥采用平麵檔板(閥板)落於閥體凸台(一體化)之上的工藝,形成圓線密(mì)封麵,達到
很好的密封效果,泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封麵上堆焊的耐磨(mó)合金使閥具有了較好的密封可靠性(xìng),使用(yòng)壽命也(yě)得以延長(zhǎng)。)
二、典型高(gāo)溫調(diào)節閥
1)普(pǔ)通高溫合金蝶閥普通(tōng)蝶閥(fá)是結構(gòu)簡單、同口(kǒu)徑重量最輕的蝶閥,並且易(yì)於鍛造成型,可節約大量貴重(chóng)的耐高溫合金。普通型高溫(wēn)合金蝶閥隻可用
於泄漏要求(qiú)不高的場合,應用中還應(yīng)注意(yì)閥體與閥板之間應留有(yǒu)足夠的間隙,避免高溫條件下因材料熱膨脹造成的卡阻。同時,應采用適當的定位措施,以保
證閥板的有效定位,避免閥板下垂、偏移,造成單邊卡死或咬死。
2)高溫合金擋板蝶閥
擋板蝶閥(fá)是針對調節閥在高溫(wēn)條件下易出現的主要問題而研發(fā)的新型(xíng)高溫調(diào)節閥,具有結構(gòu)簡單(dān),易於鍛造成型,密封性好(hǎo),不易卡阻等優點,還(hái)可大量
節約貴重的耐高溫合金。其密封方式為平麵(miàn)檔板(閥板)落(luò)於閥體凸(tū)台(一體(tǐ)化)之上,形成圓線密封麵,從而(ér)達到很好的密封效果。
3)高溫導熱油(yóu)專用(yòng)球閥
采(cǎi)用彈性層壓特種複合石墨閥座與柔性石墨填料的高溫導熱油專用球閥,可有效(xiào)地解決導(dǎo)熱油工藝要求切斷好、調節好,填料受導熱油影響小(常規伸
長型閥蓋(gài)與(yǔ)散熱片沒有意義)、密封好的要求,是性能優(yōu)異(yì)的中高(gāo)溫切斷型調節閥,可應用(yòng)於(yú)500℃以下場合。
4)耐高溫非金屬內夾層超高溫蝶(dié)閥
采用耐超高溫合金材料為(wéi)結構(gòu)體,耐(nài)高溫非金屬材料為內襯,做到閥體內外(wài)有別,從(cóng)而保證了閥體(tǐ)的強度。中空或(huò)耐超高溫合(hé)金材料閥板配以循環(huán)或冷
卻手段可保證閥板在1200℃左右良好工作。