閥門產（chǎn）品質量和技術水平關係到（dào）石油、化工、電力、核工業、油氣傳輸及海洋（yáng）工程等各領域的發展。閥門企業（yè）應（yīng）該（gāi）從下遊用戶需求出發，重視核心技（jì）術的研發，強化管理，改變當前行業（yè）低水平競爭的現狀，推動閥（fá）門產（chǎn）品向高技術含量、高參數、耐強腐蝕、高壽（shòu）命方向發（fā）展，提高行業的整體競爭力。 
閥門內漏問（wèn）題嚴重威脅著裝置的（de）正常運行，而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏，調查結（jié）果（guǒ）顯示（shì）各石化企業使用的（de）各種閥門不同程度的存在著內漏問題。其原因有閥（fá）板、閥座的密封麵材質不符合使（shǐ）用要求，加（jiā）工精度不夠，閘閥的閥（fá）板、閥座的楔角不匹配、密封麵寬（kuān）窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。 
如對於Z41Y-25來說，密封（fēng）麵材料代號Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封麵材料，所（suǒ）對（duì）應的另一密封（fēng）麵材料顯然也至少（shǎo）應為硬質合金，而實際（jì）上有的閥門隻在其中（zhōng）一個密封麵上堆焊硬質合金，而另一個密封麵卻是碳鋼的本體材料，投入使用後時間（jiān）不長就因磨損出現內漏現象。 
又如某管道係統（tǒng）選用了（le）對夾式蝶閥，閥座密封材料采（cǎi）用聚四氟乙烯。從使（shǐ）用工（gōng）況來（lái）看，要求並不（bú）高，都是常溫常壓，但在試運行（háng）過程中發現為數（shù）不少的閥門（mén）關不嚴，內漏嚴重，以至於無法正常使用，最後不（bú）得不更換成（chéng）閘閥（fá）。拆下來檢查發現，關閉狀態下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光。 
分析（xī）其原因可能有以下幾點！閥門密封副的結構設計不合理或製造及裝配精度達不到（dào）要求;閥門（mén）安裝未按要求施工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣、沙（shā）子、金屬屑等雜質進入閥（fá）腔內，使密封效果受到影響（xiǎng）。其實更實際，也是最根本的原因就是在製造、運輸或安裝的某一過程中（zhōng）未按標準規定（dìng）要求去做。