第一節（jiē） 供貨範圍、技術規格、參數與要求（qiú）

一、貨（huò）物需求一覽表

二、使用環（huán）境

1.周圍環境溫度： -35+40℃。

2.設備安裝場所海拔（bá）高度：不低於1200m。

3．周（zhōu）圍空氣相對濕度：95%（在25℃時）。

三、技術參數及要求

1. 技術規格

1.1蝶（dié）閥名稱： 蝶閥 。

*1.2公稱尺寸(DN)： 800。

1.3材質： 鑄鋼WCB 。

1.4 公稱壓力(PN)：   10  （公斤）。

1.5 蝶閥法蘭厚度(mm)： 36 。

*1.6密封試驗（Mpa）：1.6。

2. 技術要求

2.1蝶閥的用途要求：   瓦斯管路安裝   。

2.2蝶閥的密封麵要求：  聚四氟乙烯-不鏽鋼（gāng）   。

*2.3 與蝶閥配套的鋼管外徑(mm)：820 。

2.4 適用介質：瓦斯、水 。

2.5 驅（qū）動方式：手動。

2.6 使用地點：工作麵采空（kōng）區抽放管路。

    3. 特殊技術要求

    3.1 必須對所有技術條（tiáo）款逐條解釋並滿（mǎn）足使用環境。

    3.2 標書中未提及的技術要（yào）求必須符合國家的相關要求。

第二節 檢驗與（yǔ）交貨驗收

1. 蝶閥的檢驗和試驗應在供貨商的車間完（wán）成，檢驗和試驗包（bāo）括以下內容：

1.1 蝶閥（fá）表麵應光滑，不得有傷痕、裂紋等缺陷。

1.2 機加工表麵不（bú）得（dé）有毛刺、有害的劃痕和（hé）其他降低蝶閥可靠性的缺陷。

1.3 環連接麵蝶閥的密封麵應逐（zhú）件檢查，環槽的密封麵不得有裂紋（wén）、劃痕或撞傷的缺陷。

1.4 蝶閥（fá）材料應（yīng）符（fú）合有關標準的規定，並具有相應的質（zhì）量證明文件。

1.5 蝶閥加工質量（liàng）應符合本技術條件（jiàn）的各項要求。

1.6 蝶閥加工完畢後，應采取（qǔ）必要的防護措施以（yǐ）防止密封麵鏽（xiù）蝕、劃傷和撞（zhuàng）擊。

1.7 蝶閥的無損探傷檢驗由用戶與製造廠協商確定。

2. 蝶閥的標誌要（yào）求

除整體式（shì）蝶閥外（wài），每個蝶閥 應采用鋼印、激光等永久性標（biāo）誌（zhì）的方（fāng）法，在蝶閥的（de）外圓柱表麵標出清晰、可見的標誌。蝶閥標誌內容如下：

    a、製造商名（míng）稱或商標；

    b、執行標準編號（可不包（bāo）括年代（dài）號）例如： GB/T12238 ；

    c、蝶（dié）閥的類型代號；D343F-10C

    d、公稱尺寸，例如DN 800；

    e、公稱壓力，例如PN 10；

    f、材質牌號或代號；WCB

    g、合同（tóng）要求的其他標誌內容。

3. 蝶閥的包（bāo）裝要求

3.1 蝶閥必須（xū）進行包裝，包裝應（yīng）防（fáng）止在運（yùn）輸及儲存過程中的損壞，包裝可采用木質包裝或捆紮包裝；

3.2 木質包裝的包裝物要求牢固可靠，底部留有（yǒu）適合叉車裝卸作業的孔位；

3.3 捆紮包裝要求每捆必須是同一規格型號、同一材（cái）質的蝶閥；捆紮一定要（yào）牢固（gù）可靠，並有適合叉車裝卸（xiè）作業的孔位，捆紮高度不高於650mm；

3.4 所有包裝形（xíng）式必須達到長途（tú）運（yùn）輸並多次裝（zhuāng）卸作業的（de）要求。

4．蝶閥交貨應提供的證件及資料

4.1 產品（pǐn）合格證（原件）。

4.2 出廠檢驗報告（原件）。

4.3 材料的質量證明書。

5. 在蝶閥到達交貨現場後，雙方按照相關（guān）標準驗收，符（fú）合合同要求，驗收人員（yuán）出據（jù）《驗收單》並由供貨方確認。

第三節 質量保證

對由於質量問題而引起（qǐ）的事故，中標人應進一步對此負責。專用合同條款（kuǎn）對質保有特殊（shū）規定的從其規（guī）定（dìng）。

第（dì）四節 標準

所供應的貨物將按下（xià）列標準（推薦）進行設計（jì）和製造

上述標準均應為（wéi）投標截止日時的最新有（yǒu）效版。

若貨（huò）物原產（chǎn）國的國家標準或目（mù）前使用的企業標準高於上述標準，同樣適用。