隨著裝置規模的（de）不（bú）斷擴大（dà），超大口徑調節（jiē）閥應（yīng）用（yòng）得越來越多。由於角行程類閥結構簡單、尺寸小、重量輕。故（gù）大口徑閥通常用角行程類閥（傳統的的閘閥也（yě）逐步會被蝶閥所代替）。公稱通徑大於300的直通閥，大於500的球閥和大於1200的蝶閥均屬於超大口徑的特殊（shū）閥（fá）。當閥（fá）門的（de）口徑以算術（shù）級數增（zēng）加時，閥門在關閉時承受的靜壓力負（fù）荷會以幾何級數增加。因此軸（zhóu）的強（qiáng）度，軸承的負載，不平（píng）衡力和執行（háng）機構的推力等都是必須考慮的因素. 
（1）係統（tǒng）壓力及壓差不可太大，以便能夠提供有足夠餘量的大推力（lì）執（zhí）行（háng）機（jī）構，並減輕重量。（2）因（yīn）噪聲水平與流量成比例，因此噪聲水平是必須仔細考（kǎo）慮問題，應盡可能地選擇直通流道或（huò）增設小（xiǎo）孔噴射型結（jié）構，減小流體通過節流口的速度和流量（liàng）來降低噪聲水平。（3）因（yīn）受力（lì）麵積大（dà），不平（píng）衡力大，不穩（wěn）定因素多，因此提高閥整體剛度和抗震性也是一個必須考慮的因素。（4）對（duì）於大口徑閥，因（yīn）尺寸（cùn）大、重量大，運輸、安裝、維護都比較複雜，將閥門裝到管線裏以及拆卸和更換主要零（líng）部件都需（xū）使用吊車（chē）等設備，因此，提高可靠性，減輕（qīng）重量也是（shì）一個需重點考慮的方（fāng）麵. 
旋轉（zhuǎn）類的大（dà）口（kǒu）徑閥為提高剛度，閥杆通常較粗，同時閥芯或閥板也非常重。如何保證笨重的閥芯閥板的定位和靈活動作是主要的技術問題之一。閥的口徑越大作用越明顯。“日”字型支架的推（tuī）力軸承可以承受閥板（閥芯）和閥杆的重量，使其猶如被吊起來一樣，保證了（le）閥板（閥芯）動作自如，提高了其靈敏（mǐn）度。同時（shí）“日”字型支架將閥板（閥（fá）芯）在縱向鎖定，保證了閥板（閥芯）定位的準確（què）性，避免（miǎn）因重力等原因使閥板（閥芯（xīn））單邊偏（piān）移，造成堵卡等（děng）問題，提（tí）高了動作的（de）可靠（kào）性。縱向的鎖定也提高了閥的縱（zòng）向剛度，提高了閥抗震動（dòng）作用能力，從（cóng）而整體上提高了閥的使用性能。 
大口徑球閥－大（dà）口徑全功能超輕型調節閥，口徑可達DN800，在整體剛度、抗震性、噪音水平等方（fāng）麵均（jun1）有顯著（zhe）的提升。其（qí）偏心（xīn）旋轉結構可保證閥（fá）打開後閥芯與閥座立即脫離，磨擦（cā）阻力小，所需執行機構推（tuī）力小（xiǎo），動作可靠性高。采用一體化的閥體結構，強度高、重量輕。自動泄壓設計更能保證大口徑閥在大口徑、較大壓差（chà）條件下（xià）仍能可靠動作，保證安全。 
大口徑蝶閥係列通常（cháng）DN≥800時，都由蝶閥來完成。采（cǎi）用普（pǔ）通蝶閥結構泄漏率（lǜ）為2％；橢圓（yuán）蝶（dié）閥結構泄漏率為5‰；擋板蝶閥其結構（gòu）泄漏率可達0.5‰；三偏心蝶閥泄漏率為10－7以上。