管（guǎn）線（xiàn）球閥結構起源可追溯到20世紀初的美國,那時（shí）已經（jīng）有人申請了結構專利，但一直沒有生產使用,從而沒有使其商品化，管線球閥到20世（shì）紀50年代才大力生產使用,那是因為在1943年美國杜邦公司發明的聚四（sì）氟乙烯塑料問世（shì）。這種材料具有一定的彈性，自潤滑性，優良的耐腐蝕性，十分適宜於作為（wéi）閥門的密封材料。而管線球閥全（quán）通徑、低流阻，做為長輸（shū）管線明顯優於（yú）管線閘閥、旋塞閥等,從而奠定了它做為長輸管線（xiàn）不可缺失的重要性。 
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管線球閥的（de）技術要求 
1、零級的密（mì）封要求 
閥門要求零級密封以確保對下遊端管線的有效截斷，考慮介質中金屬（shǔ）顆粒對零級密封的影響，以（yǐ）及一旦密封失效時應采取緊（jǐn）急密（mì）封（fēng）措施。 
2、強度和（hé）韌性 
閥門除了承受（shòu）內部介質壓力之（zhī）外，尚需承受地（dì）基（jī）承載（zǎi），由於環境溫度變化而引起的軸向拉力和壓力，考慮滑坡，地麵沉降，洪水而引起的外部載荷，在寒帶（dài）及冰凍地區尚需考慮材料低溫衝（chōng）擊韌性，防止低（dī）溫脆性（xìng）斷裂。對於全焊接閥體球閥，焊縫及熱影響區，需要按照斷裂力學理論，考（kǎo）慮其斷裂韌性（CTOD） 
3、具（jù）備失火安全和防靜電功能 
管（guǎn）線球閥設計需考慮失火安全（firesafe）,一旦失火，閥門的外漏和內漏不能超過API607規定的泄漏標準；球（qiú）體被（bèi）非金屬材料夾（jiá）持，可能產生靜電，必須與閥體導通，在24VDC下，電阻值（zhí）<10歐姆。 
4、DBB功能（DoubleBrock&Bleed） 
在閥（fá）腔排泄（xiè）時，上遊端閥座和（hé）下遊端閥座應同時自動切斷，以（yǐ）確保排放時的安全。 
5、防止閥腔壓（yā）力的夾持 
無論閥門處於開啟或（huò）關閉位置，均應防止介質在閥（fá）腔中被夾持，如果介質可能夾持，則對於（yú）氣體介質或液體介質均（jun1）要確保自動泄放閥腔內的壓力，閥腔壓力泄放的最大值不（bú）超過閥壓（yā）力額定值的（de）1.33倍，外部壓力泄放閥的口徑為DN15或更大。 
6、排泄 
閥腔的介質可以排泄；並通過此排泄孔對閥門進行在線密封檢測。 
7、緊急切斷功能 
長（zhǎng）距離管道（dào）輸送係統采用衛星監控係統（tǒng）（SCADASystem），當管線壓（yā）降速率或持續時間達到某一設定值（zhí），閥門應緊急切斷； 
8、考慮地下（xià）水的電位腐（fǔ）蝕和應力腐蝕 
采用全焊閥（fá）體結構，管道陰極接地和外表麵防腐，來防（fáng）止（zhǐ）電（diàn）位腐蝕和應力腐蝕。 
9、位置指示 
無論手動或（huò）動力（lì）驅動（dòng），要有明顯的閥位指示表明閥門處（chù）於開啟位置或關閉位置； 
10、傳動（dòng）鏈 
傳動鏈的設計扭矩至少應為球閥最大扭矩（jǔ）的2倍。 
11、硫（liú）化工況 
承壓（yā）部件及螺（luó）栓材（cái）料應（yīng）具有抗應力裂化的能力，符合NACE,MR0175要求. 
球閥一般分類有:1、浮動（dòng）球球閥2、固定球球（qiú）閥3、彈性球球閥即軌道球閥（fá）4、V型（xíng）球閥5、三通球閥6、偏心半球閥（fá）. 
以（yǐ）上是管線球閥的起（qǐ）源及技術發展的（de）介紹，如果您還有（yǒu）疑惑或（huò）還想了解更多，可來電谘詢，我們有（yǒu）專業（yè）的技術人（rén）員為您解答！