閘閥的準確安裝與準確（què）選型一樣關緊。安裝品質關係（xì）到扼製係統的操作性能、扼製質量、安全性和成本等，因為這個應引動看得（dé）起。 
  閘閥安裝在在場，對（duì）防火、防爆（bào）、防泄露等提出更高要（yào）求，閘閥的噪聲汙染也一天（tiān）比一天遭受（shòu）相關部門看得起 
  一（yī）、閘閥安裝動工的規（guī）定： 
  安裝動工的普通規定 
  1、高壓閘閥安裝應依照（zhào）預設圖紙和預設文件的規定。2、閘閥安裝應遵循國度相關標準的規定，例如，建造安裝工程品質檢（jiǎn）查驗看核定標準、工業半自動化儀（yí）表動工及驗收規範、電氣設施安裝（zhuāng）工（gōng）程（chéng）動工及驗收規範（fàn）等。3、閘閥安裝所需的設施、匡助設施和主要材料應合乎現行國度或部頒標（biāo）準的相關規定。 
  二、安裝（zhuāng）動工的注意事情的項目（mù）： 
  閘閥安裝的注意事情的項目應（yīng）從易操作性、安全性和標準化（huà）等思索問題。具（jù）體內部實（shí）質（zhì）意義如下所述。 
  (一)、閘閥安裝位置和方位： 
  1、依照預設圖紙和預設文件的規定，安裝位置應具備足夠的操作空間，用於安裝、操作和（hé）保護；其位置應防止（zhǐ）安裝在有振蕩、潮潤、易（yì）受機械毀（huǐ）損、有強（qiáng）電（diàn）磁幹（gàn）擾、高溫（wēn）、溫度變動猛烈和有腐蝕性氣（qì）體的場所；安裝應堅固、平整；安裝方位應使閘（zhá）閥的執行機（jī）構在調節機構上部，圖6—8顯露了直行程閘閥的各種安裝方位。那裏麵，位置有是首選的位置、次選（xuǎn）的位置。2、閘閥內流體的流向閘閥內流體的流向應與閘閥（fá）閥體上示明的箭頭完全一樣。特（tè）別事情狀況下可不受本規定的限止。3、閘閥連（lián）署（shǔ）閘閥的連署有螺絲扣（kòu）連署、法蘭連署和焊鄰接署等。螺絲扣連署用於小口徑閘閥，安裝螺絲扣連署的閘閥時，務必同時安裝可拆卸的（de）活動連署件（jiàn）。法蘭連署有法蘭連署和夾持式連署（shǔ）兩種，連（lián）署法蘭的公稱直徑應與閘閥的接收並管理直徑完全一樣。法（fǎ）蘭也有（yǒu）不一樣耐（nài）壓等級，法蘭（lán）的耐壓等級應與閘閥耐壓等（děng）級完全一樣。法蘭內徑應與管道內徑對等。法蘭麵與管道軸（zhóu）線的鉛直度準許（xǔ）偏差為l。法蘭嚴（yán）密封閉麵應平齊。法蘭與管道的同軸（zhóu）度準許偏差t應 
  滿意： 
  t≤0.015D(1/)(6—27)式中，D是管道內徑；夕是辦公條件下節流件內徑與管道內徑之比（bǐ）。法蘭連署時應受力（lì）平均（jun1）合宜，防止部分（fèn）遭受過大壓力。盡力防止（zhǐ）認為合適而使用焊鄰接署，焊鄰（lín）接署（shǔ）時（shí）務必同（tóng）時安裝可拆卸的活動連署件。閘（zhá）閥連署時，不應使連署收並管理道內裏引成新的凸出物。例如，嚴（yán）密封閉墊片、燒（shāo）焊縫等不應在管道內凸出。4、閘閥與上、下遊截（jié）斷閥、旁路閥的（de）連署閘閥上、下遊截斷閥和旁路閥應與閘閥同時安裝。上、下遊截斷閥與閘閥之（zhī）間的管段長度應（yīng）思索問題管路阻力和對流體流動狀況（kuàng）的影響。直管段長度（dù）長，有幫助於流（liú）體經截斷閥後的牢穩，可使流體流動平安穩當，減損紊流影響，減低噪聲；直管段長度短，流體經截斷閥後還未牢（láo）穩就進入了閘閥（fá），使噪（zào）聲（shēng）加強，但管段長度短有幫助於減低（dī）管路阻力，增長閘閥兩端壓降，使流量特別的性質的畸變減小，有幫助於扼製係統的牢穩運行。因為這個，應衡量和綜合思索問題。一般，上遊側應有10D～20D的直管（guǎn）段，下遊（yóu）側有3D～7D的直管段。D是管（guǎn）道公（gōng）稱直徑，不可缺少時（shí）應（yīng）設置整（zhěng）流裝置。 
  (二)、連署方案的挑選。 
  1、閘閥與上、下遊截（jié）斷（duàn）閥的連署有多種形式，幾種（zhǒng）常用的連署（shǔ）方（fāng）案。圖中，方案A的結構（gòu）安置緊湊密切（qiē），占地平麵（miàn）或物體（tǐ）表麵的（de）大小小，容易（yì）保護和操（cāo）作，係（xì）統的放空或排液（yè）容（róng）易。但每常不可以夠滿意足夠的直（zhí）管段長度，導致噪聲加強。方案B的結構占地（dì）平（píng）麵或物體表麵的大小（xiǎo）較大，閘閥位置可安裝在下部或上部，容易適合操作要求，但（dàn）直管段長（zhǎng）度不易保障。方（fāng）案C的結構適合使用（yòng）於角形閘閥，可減損彎頭數（shù）目，占地平麵或物體表麵的大小較小。對底（dǐ）進（jìn）側（cè）出的流向，可有較長的上遊直管段長度。方（fāng）案（àn）D的結構與方案B大致相似，占地平麵或物體表麵的大小較大。方案E的結構適（shì）合使用於角形閥，與方案C比較，上遊側的直管段長度縮減，有弊於流體（tǐ）的牢穩。方案F的結構是最常見的連署結構。它占地平麵（miàn）或物體表麵的大（dà）小大，管路阻力較小，但操作和保護空間較小。2.泄放閥、放空閥、排（pái）汙閥的連署，為（wéi）易於閘閥（fá）拆卸，應在拆卸向前邁（mài）進行閥前和閥後壓力的泄放，泄放閥應安裝在閘閥（fá）與上、下遊截斷閥之間。3、放（fàng）空閥、排汙（wū）閥用於排放流體中夾帶的不凝氣體和（hé）冷凝液。安裝時，被控流體，是氣體或蒸汽時，為易於冷凝液排放，排汙閥宜安裝在閘閥組的最低處。被控流體是（shì）液體（tǐ）時，為易於不（bú）凝氣體的放空（kōng），放空閥宜安裝在閘閥組的無上處。4、旁（páng）路（lù）閥（fá）。閘閥拆卸維（wéi）修時，可用旁路（lù）閥對出產過程施行操作。當被控流量過大。用閘（zhá）閥沒有（yǒu）辦法正常調節（jiē）時（shí），作為應急（jí）處理辦法（fǎ），也可用旁路閥作為閘閥（fá）的並行連署方案，對（duì）過程施行扼製。為減低成本，大口徑閘閥安裝手輪執行機構，可接替旁路閥施（shī）行操（cāo）作。旁路閥的安裝應易於操作，它與閘閥上、下遊截斷閥一塊兒組成閘閥組，因為這個，安裝時應（yīng）與他們組成一（yī）套，並同時完成動工安裝。旁路閥公稱（chēng）直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝（yì）耐壓等級完全一樣。5、執（zhí）行機構的安裝（zhuāng）一般，執（zhí）行機構與閘閥閥體直鄰接署，但液（yè）動（dòng）執行機構、長行程執行機構等執行機構與閘閥閥體分開時，安裝執行機構時應注意，執行機構（gòu）的連杆（gǎn）和機械活動器（qì）件應靈活，無鬆馳或卡（kǎ）扭（niǔ）等現象。連杆長度應在全行程範圍（wéi）內（nèi）動作牢穩、靈活靠得住。當與工藝管道有熱位移的閘閥閥體連（lián）署（shǔ）時，應保障（zhàng）執行機構（gòu）與閘閥（fá）閥體之間相對位置維持未變（biàn）。手輪執行機構有側裝和頂裝兩種，安裝時應留有操作空間。手輪操作應靈活，沒有卡死或掉轉現象。應（yīng）有手輪換動方向與閥開度關係的示明。限位裝置應調試合宜，起到盡力照（zhào）顧效用。液動執行（háng）機構應低於扼製（zhì）器安裝，假如務必高於扼製器時，其高差應不超過1.0m，況且應在管路（lù）集氣處安裝排氣閥（fá），接近扼製器處安裝止逆閥或半自動截斷閥。6、閥門定位器的安裝閥門定位（wèi）器的閥位檢驗測定裝置與閘（zhá）閥閥（fá）杆或閥軸直鄰接署，因為這個，安裝時（shí）應保障反饋信號能夠準確、趁早反映閥位信號和變動。一般，閥門定位器與閘閥組成一套供應，由製作廠完成兩者的連署。當出產過程扼製需求添加閥門定位器時，應保障閥（fá）門定位器閥位檢驗測定裝置（zhì）動作的（de）準確、靠得住和靈活（huó）。反饋杆支點的機械空隙應盡力小。閥門定位器的信號管線應準確連署，氣源管線（xiàn）和輸出管線、輸入管線應標記金屬牌子。閥門定（dìng）位器的閥位顯（xiǎn）露信號（hào）應有幫助於操（cāo）作和（hé）保護（hù）擔任職務的人測候。7、其它（tā）附件的安裝其它附（fù）件涵蓋閥（fá）位傳感器（qì）、電磁閥、限位開關、繼動器、電氣改（gǎi）換器等，安裝應合乎產品文字說明相關規定（dìng）。小流量閘閥宜在上遊安裝過淋器。紊流嚴重時，應（yīng）在上遊側安裝整流裝置。8、連署收並管理線的（de）安裝連署收並管理線的安裝應（yīng）注意下麵所開列事情的項目。 
  1)、信號氣管兒和氣（qì）源管線普通認為合適而使用聚氯乙烯護套的銅管纜，管徑為sL6Xl或g18Xl2)、氣源管線應接近閘閥。3)、信號管線（xiàn）和液壓管線應盡力短，用於縮減信號時滯和係統時間常數。4)、管線應有足夠伸縮餘度，且不應關礙執行機構動作。5)、管線燒焊時（shí）不（bú）應將焊渣落人管內。連署收並管理線應在安裝向前邁進行清洗，去除油汙、水和鏽蝕等汙物。連（lián）署收並管理線（xiàn）的配管應齊楚（chǔ）、好看。6)、。液壓油管（guǎn）線應遠離高溫設施和（hé）管線，與熱外表的距離應大於150mm.7)、在安裝前，對付與管線（xiàn）連署的排汙閥、放空閥施行清洗，去除油汙，並施行查緝和嚐試。8)、液壓和大氣的壓力管路係統應施行耐壓嚐試（shì），並合乎規定。9)、。連署信號的電線、電纜應穿管敷（fū）設（shè），在設施側用金屬軟管連署。需防爆的設施應采取相（xiàng）應（yīng）防（fáng）爆處理辦法，對所有被盡力照顧的係統（tǒng）應采取嚴密封閉。10)、管（guǎn）線的敷設（shè）不應關礙操作擔任（rèn）職務的人的操作及保護擔任職務（wù）的人的保護。11)、連署的管線應標記金屬牌子。不可缺少時（shí）可（kě）用支撐架固定連署的管線，避免閘閥拆卸後連署收並管理（lǐ）線沒（méi）有辦法固定。12)、連署線應防止水和液體的泡在水中和腐蝕或有害氣（qì）體的進入境（jìng）內。 
  9、附（fù）帶加上管件的安裝附帶加上管件有縮徑管高壓閘閥和擴徑管。附帶加上管件的安裝使管（guǎn）路壓損增大，並影響（xiǎng）閘閥流量係數。安裝附帶加上管件時（shí），應在連署處留有操作空間，易於維修時拆（chāi）卸連（lián）署螺釘。安裝（zhuāng）管件時應安裝支撐（chēng）架或支座，不可缺少時可加（jiā）防振（zhèn）墊片或防振彈簧。10、閘閥和其它附件的脫月旨（zhǐ）、絕熱乎（hū）乎伴熱需施行脫脂處置的閘閥和其它附件務必按預設規定施行脫脂處置（zhì）。經脫（tuō）脂處置後的閘閥、管線等（děng）需天（tiān）然通（tōng）風或用（yòng）幹燥（zào）空（kōng）氣或氮氣（qì）吹幹，經檢查（chá）驗看符合標準後閉合保留，在安裝時應維持整潔無油（yóu）汙。需施行絕熱乎乎伴熱處（chù）電動閘閥置的閘閥（fá）和（hé）其它附件應施行絕（jué）熱乎乎伴熱（rè）處置。伴熱用的蒸汽管線或電回歸的敷設應合乎相關安裝動（dòng）工規定。絕熱用的保暖（nuǎn）層材料和厚度（dù）應合乎預設規定。安裝閘閥和（hé）附件的各種支撐架、支座和連署收並管理（lǐ）線（xiàn）需塗漆處置。塗漆前應掃除淨盡被塗外表（biǎo）的鐵鏽（xiù）＼焊渣、毛刺和汙物。塗漆的顏色和厚度、塗漆操作的（de）條件等應合（hé）乎相關規定。11、自力式閘（zhá）閥取源器（qì）件（jiàn）的安裝自力式壓力（lì）、差壓閘閥取（qǔ）壓器件參考壓力取源器件的安裝規定施行動工。自力式（shì）溫度閘閥取源器件可參考溫包安裝規定施行動工（gōng）。 
  三、閘閥在場（chǎng）調整： 
  閘閥安裝後，在出產過程開車前應施行閘閥的在場調整。在場調整分（fèn）線路調（diào）整和（hé）係（xì）統調整。 
  (一)、線路調整 
  線（xiàn）路調嚐試使用於查緝連（lián）署閘閥的信（xìn）號線路、氣源管線（xiàn）或液壓（yā）管線是否（fǒu）準（zhǔn）確連署。 
  1.閘閥輸入信（xìn）號的連署。一般，與閥門定位器（qì）一塊兒查緝。閘閥輸入信號來（lái）自扼製器，因為這個（gè），從扼製器輸出一個起點（diǎn）信號，檢檢（jiǎn）查並控製製閥是否在起（qǐ）點位置（zhì）；輸出一個盡頭信號，檢檢查並控製製閥是否在盡頭位置。為此，應查緝供氣氣源壓力是否正常（cháng）；過淋（lín）降低壓力器辦公是（shì）否正常；液壓係統提供的油壓是否正常；供電是否正（zhèng）常（cháng）；輸出信（xìn）號是否準確等，並在勘測範圍內至少取5點查緝輸入信號與閥位之間是否滿意所需關係。應（yīng）查緝氣開、氣關的效用形（xíng）式是否準確（què），是否滿意（yì）工（gōng）藝出產過程的安全出（chū）產要求。2.閘閥輸出信號的連署。閘閥（fá）輸出信號是閥位信號，可以是摹擬量信號或數碼量信號。應在檢（jiǎn）檢查（chá）並控製製閥輸（shū）入信號的同時，查（chá）緝閥（fá）位信號是否準確。認為合（hé）適而使用（yòng）HART或智能（néng）電氣閥門定位器時，應查緝閥位狀況信息能否準確傳道輸送。閘閥全行程運行過程中應偵聽閘閥閥芯和閥座是否有機械（xiè）振蕩和異常雜音（yīn）。3.手輪船上的發動機構調整。查緝手輪船上的發動機構能否準（zhǔn）確轉（zhuǎn）動和動作，限位和（hé）鎖定裝置是否好用。4.當顯露（lù）出來（lái）偏差超過準許偏差限時，應施行（háng）相應的調整。例如，變（biàn）更閘（zhá）閥閥位開關的位置（zhì），查緝接線或管路是否有泄（xiè）露等。