據介紹，未來近10年來，我國將有2萬多千米的輸油（yóu）管線要建（jiàn）設，其中包括俄羅斯（sī）、哈薩克斯坦等跨國輸油管（guǎn）線。另外，繼“西氣東輸”後，我國還要建設2萬多千米的跨國輸氣管線和支線。 
這些工程大約需（xū）要2萬（wàn）多隻大口徑管線球閥和中小口徑（jìng）球（qiú）閥、平板閥；還將建設10～20個千萬噸級（jí）大型煉油廠，新建（jiàn）、改擴建（jiàn）一（yī）批80萬～100萬噸級大（dà）型乙烯裝置，已批和待批的50萬～60萬噸/年大型PTA裝置也有（yǒu）十幾套，這將為閥門行業提供一個巨大的市場；大型化肥和合成氨裝置的建設同（tóng）樣將為閥（fá）門製（zhì）造業提供機遇；另（lìng）外（wài）煤直接液化很可能形成（chéng）一個新的產業，由於煤直接（jiē）液化工藝介質工作溫度高、壓力（lì）高、固體顆粒含量高，對閥門有很高的要求，將形成一（yī）個新興的市（shì）場。 
據閥門行業技術人員表（biǎo）示，在開發這些電動球閥新品時，應重視新工藝技術的推廣應用，如開發長輸管線大（dà）口徑（jìng）整體球閥應采用整體焊（hàn）接技術；為提（tí）高閥門密封麵耐腐蝕和耐衝蝕性，少數廠家已開始采用超音速火焰噴塗碳化鎢工藝，同時應重視采用納米級（jí）材料對密封麵塗覆改性，及激光熔覆（fù）工藝技術（shù）的研製。 
此外，多年來在閥門行（háng）業應用的鈷鉻鎢（wū）等離子送絲（sī）自動堆焊工藝應繼（jì）續推廣以取代手工焊，確保閥門（mén）密封麵的質量；為實現工程裝置工藝流程的自動化控製，應加強智能型電動、液動傳動裝（zhuāng）置閥門的開發；加快研製新的傳動方式如磁力傳（chuán）動，開發新型密閉式磁（cí）力傳動電動球閥係列，消除閥杆與填料之間的漏點，使之適用於（yú）易燃、易爆、有毒、腐蝕（shí）性介質和要求鎖（suǒ）定、避免誤（wù）操作的管線上。 
據了解，我國大型乙烯裝置設備國產化已（yǐ）達80%，乙烯配套用高溫高壓閥門在（zài）中石化下也已（yǐ）經實現了（le）國產化，效果良好，產品質量和性能優於進口產品。中石化國產化辦公室表（biǎo）示推進閥（fá）門國產化信心很（hěn）大，相信國內骨（gǔ）幹企（qǐ）業有能力承擔該項目攻關任務。經過與會代表討論一致（zhì）認（rèn）為1500磅級電動球閥可以實（shí）現（xiàn）國產化，2500磅級電動球閥也可以部分實現國產化。