水壓試（shì）驗堵閥安（ān）裝（zhuāng）使用說明 
1.閥門（mén）安裝焊接時必須按照閥（fá）體上鑄有的流向箭頭方向安裝，該箭頭方向為實際工作介質流向（xiàng）。 
2.裝入堵板2及支（zhī）板3組件前,應檢查O型圈是否（fǒu）完好（hǎo），並把O型圈完全嵌（qiàn）入槽中。以免（miǎn）裝入時掉落或密封不（bú）嚴，影響密封。並且保證支板4有一（yī）定的自（zì）由度。 
3.裝（zhuāng）入堵板2及支板（bǎn）3組件時，緊定螺釘5不要擰出支板端麵，吊入時慢慢放下，不要（yào）磕入或碰傷O型圈。並輕輕使O型圈貼住密封麵，嚴禁快速強行裝（zhuāng）入。 
4.堵板（bǎn）2及支（zhī）板（bǎn）3裝好，先（xiān）用扳手擰緊支板上端的球麵緊定螺釘5對堵板進行預緊，水壓試驗（yàn）時通過自身強度試驗用的高壓水壓緊堵板，達到密封。 
5.水壓試驗完畢後，取出堵板及支板等件（jiàn），與其它附件一道放入原包裝箱內妥善保管、以備下次使用。 
6.裝入等徑導（dǎo）流套後，應壓緊導流套壓板，必要時可用不鏽鋼焊（hàn）條點焊壓緊螺母以防鬆動。 
7.裝配閥蓋10和支承板9時（shí），支承板上的螺紋孔位置應與（yǔ）閥體主軸線或鉛垂線跨中布置，以利於拆卸板8的安裝與正常工（gōng）作。 
水壓試驗堵閥總述 
水壓試（shì）驗堵閥是安裝在鍋爐過熱器出口和再熱器進、出口的蒸汽管（guǎn）道上，作為靜態水壓（yā）試（shì）驗的隔離裝置。水壓試驗後拆除內部堵板和支撐板等內件，並裝入導流（liú）套作為管道進入正常使用狀態（tài）。下次再需進行水壓試驗時則取出導流套（tào），重新裝入堵板和支板（bǎn）等內件。 
水壓試驗（yàn）堵閥結構簡述（shù） 
1.閥門采用對焊連接（jiē），直通道無縮徑，單麵平麵密封，閥體密封（fēng）麵堆奧氏體（tǐ）不鏽鋼，堵板上裝（zhuāng）有O形橡膠密封圈。 
2.中腔采用壓力自緊（jǐn）密封結構，水壓試驗或運行時，均能借介質壓力（lì）壓緊（jǐn）密封圈達到可靠（kào）密封，並且壓力越高，密（mì）封越可靠。 
3.閥體采用優質鑄鋼件，兩（liǎng）端加工成U型坡口與配管直接對焊,兩種材料化學成份及性能相（xiàng）近,焊接性能優（yōu）良,無需焊中（zhōng）間過渡段（duàn）；四開環采用38CrMoAlA抗蝕氮化，保證其熱強性，並耐磨、耐蝕、防劃傷，拆裝方便；中腔自密封墊圈、采用高溫汽用波紋石棉墊圈，內（nèi）部編織（zhī）18-8絲增強，以保證密封（fēng），延長使用壽命；密封麵堆焊1Cr18Ni9Ti，防鏽、抗衝蝕，多次試驗仍能保證（zhèng）密封。 
4.水壓試驗堵閥出廠時堵板或導流套（tào）均未（wèi）裝入。堵（dǔ）板、導流套作（zuò）為附件另外裝箱隨閥一起發往目（mù）的地。 
水壓試驗堵閥結（jié）構特點： 
1、閥門壓力等級按（àn）等於或高於設計壓（yā）力和設計溫度選取。 
2、閥門按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相關標準設（shè）計、選材、製造、檢驗及驗收。 
3、可（kě）采用無傳動裝置方式和蝸輪傳動方式兩種（見圖示）。 
4、采用壓力自緊式密封結構和螺栓連接閥蓋結構兩種形式，兩端支管為焊接連接。 
5、采用平麵O型圈密封，閥座采用不鏽鋼堆焊（hàn）而（ér）成。 
6、對采用（yòng）無傳動裝置方式，水壓試驗時裝入（rù）堵板，水壓試驗（yàn）後取出堵板可以進行多次（cì）水壓試（shì）驗。 
7、堵板密封可通過調節（jiē）支（zhī）撐板上端（duān）的調節螺釘進行調節，以達到密封目的。 
水（shuǐ）壓（yā）試驗堵（dǔ）閥拆卸的方法（fǎ）與（yǔ）步驟 
⑴裝上拆卸板，並固定在閥體（tǐ）上，使支承板9無軸上移動； 
（注（zhù）：DN500以上有拆卸板） 
⑵鬆開支承板雙（shuāng）頭螺柱上的螺母，裝上球麵緊定螺釘7，推動閥蓋10向下移動，使（shǐ）四開（kāi）環6無預緊力； 
⑶拆掉拆卸板並取出支（zhī）承（chéng）板； 
⑷通過閥體上的小孔將四開（kāi）環推（tuī）出並取出； 
⑸閥蓋擰入吊環螺釘，輕輕吊出閥蓋、密封圈、墊環等組件（jiàn），注意保護好密（mì）封圈； 
⑹鬆開支板上方的緊定（dìng）螺（luó）釘，輕輕吊出堵板、支板、支撐芯（xīn）等組件。 
8.在機（jī）組投運並停運以後，重新起動以前，必須再次擰緊裝在支承板9上雙頭螺栓上的螺母，保證閥門的絕對密封。