閥門產品質（zhì）量和技術水平關係到石油、化工（gōng）、電（diàn）力、核工業、油氣傳輸及海洋工（gōng）程等各領域的（de）發展。閥門企業應該從下遊用（yòng）戶需求出發，重視核心技術的研發，強（qiáng）化管理，改變當前行業低水平競爭的（de）現（xiàn）狀，推動閥門產品向高技術含量、高參數、耐強腐蝕（shí）、高壽命方向發展，提高行業的整體競爭力。 
閥門（mén）內漏問題（tí）嚴重威脅著裝（zhuāng）置的正常運行，而且運行（háng）中（zhōng）的閥門又很難發現是否有內漏，調查結果顯示各石化企（qǐ）業使用（yòng）的各種閥門不同程度的存在著內（nèi）漏問題。其原因有閥板、閥座的密封麵材質不符合（hé）使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不（bú）匹配、密封麵寬窄不一，吻合（hé）度（dù）差（chà），閘板不到位，關不死等（děng）因素。 
如對於Z41Y-25來（lái）說，密封麵材料代（dài）號（hào）Y應該是指密封（fēng）副中硬度相對較軟（ruǎn）的（de）密封麵材料，所（suǒ）對應的（de）另一密封麵（miàn）材料顯然也至少應為硬質合金，而實際上有的閥門隻在（zài）其中一個密封麵上堆焊硬質合金，而另（lìng）一（yī）個密封麵卻是碳（tàn）鋼的本體材料，投入使用後時間不長就因磨損出現內漏現象。 
又如某管道係統選用了（le）對夾式蝶閥（fá），閥座密封材料采用聚四氟乙烯（xī）。從使用工況（kuàng）來看，要求並（bìng）不高（gāo），都是常溫常壓，但在試運行過程中發現為（wéi）數不少的（de）閥門關不嚴，內漏嚴重，以至於無法正常使用（yòng），最後不得不更換成閘閥。拆下來檢查發現，關閉狀態下的閥（fá）板與閥座有很（hěn）大（dà）的間隙，甚至透光。 
分析其原因可能有以下（xià）幾點！閥門密封副的結構設計不合理或製造及裝配精度達不到要求;閥（fá）門安裝（zhuāng）未按要求施工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內，使密封效果受到影（yǐng）響。其實更實際，也是（shì）最根本的原（yuán）因就是在製造（zào）、運輸（shū）或安裝的某一過（guò）程中未按標準規定要求去做。 
閥門的密封性能是考核閥門質量優劣的主要指標之一。閥門的（de）密封性能主要包括（kuò）兩個方麵，即（jí）內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密（mì）封程度（dù），考（kǎo）核內漏的標準我國有兩個。一個（gè）是（shì）國家技術監督局1992年12月發布，1993年6月1日開始（shǐ）實施的國家標準GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗（yàn）》。這（zhè）個標準是參照采（cǎi）用國際標準ISO5208-1982《工業用閥門閥門的壓力試驗》製訂的;另一個是原（yuán）機械工業部發布的JB/T9092-1999《閥門的試驗與檢驗》，這個標準是（shì）參照API598-1986《閥門的（de）檢查和試驗》製訂的。 
GB/T13927-1992適用於一般工業用閥門（mén）的檢驗;JB/T9092-1999適用於石油工業用閥門（mén）的（de）檢驗。外（wài）漏是指閥杆填料部位的泄漏、中法蘭墊片部位（wèi）的泄（xiè）漏及閥體因鑄件缺陷造成的滲漏，外漏是根（gēn）本不允許的。如果介質不允許排（pái）入大氣，則外漏的密封比內（nèi）漏的密封更為重要。因此，閥門的（de）密封性能（néng）應（yīng）引起生產廠家的重視（shì）。影響閥門（mén）密封性能的因素主要有（yǒu）： 
①密封麵質量（liàng）; 
②密封麵（miàn）寬度; 
③閥（fá）前（qián）和（hé）閥後的（de）壓力差; 
④密封麵材料及其（qí）處理狀（zhuàng）態; 
⑤介（jiè）質性質; 
⑥表麵親水性; 
⑦密封油膜的存在; 
⑧關閉件的剛（gāng）性和結（jié）構特點。