在流體管道（dào）係統中，閥門是控製元件，其主要功能為啟閉、節流、調節流量、隔（gé）離設備和管（guǎn）道係統、防止（zhǐ）介（jiè）質倒流、調節和排（pái）泄壓力等。閥門種類多、品種複雜，其中常用的閥門（mén）有閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥（fá）、蝶閥、球閥（fá）、止回閥、隔膜閥等，特殊閥門有疏水閥（fá）、安全閥及減壓閥（fá）等（děng）。隨（suí）著石油化工（gōng）工業的（de）迅速發展，石油化工生產裝置（zhì）中的介質大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點（diǎn），運行工況較複雜（zá）苛刻，操作溫度和壓力（lì）較高，開工周期長，閥（fá）門一旦出現故（gù）障，輕者導致介質泄（xiè）漏，既汙染環境又造（zào）成經濟損失，重者導致裝置停工停（tíng）產，甚至造成惡性事故。選擇（zé）合適的閥門至關重要（yào），特殊閥門的選擇在管（guǎn）路設計（jì）中尤為重要。 
一、安全閥及（jí）其選型方法 
安（ān）全閥是一種安全保（bǎo）護用自動閥門，牽涉到（dào）人身安全。它不借助任何外力而是利用介質本身的力來排出一定數量的流體，以防止係統內壓力超（chāo）過預定的安全值。當壓力（lì）降（jiàng）低到（dào）規定值時，閥門及時關閉，從而保（bǎo）護（hù）設備或管（guǎn）路的安全運行。 
安全（quán）閥在最不利（lì）的（de）因素下設計考慮。下列情況可能由於火災、操作故障或停水、停電等（děng）造成設備或管道超過設計（jì）壓力而發生爆炸事故，應設置安全閥（或采取其它（tā）安全措施）： 
容積（jī）式泵和壓縮（suō）機的出口管路； 
在兩端有可能（néng）關閉，而導致升壓的液化烴管（guǎn）管道（dào）上； 
可燃氣體和可燃液體受熱膨脹可能超過設計壓力（lì）的管道； 
設計壓力小於壓力來源處的壓力容器及管道； 
凝氣透平機的蒸汽出（chū）口管道； 
所（suǒ）有的壓力容器都需要設置（zhì）泄壓設施。 
1.1安全閥的分（fèn）類 
安全閥按不同方法的分類（lèi）如下： 
①按其整體結（jié）構及加載機構的不（bú）同可分為杠杆重錘式（通常用於較低壓力，一般安裝在設備上）、彈黃式（shì）和控製式； 
②按閥瓣開啟高度與閥流通（tōng）直徑（jìng）之比可分為微啟式、中（zhōng）啟式和全啟式安全閥（fá）；③按氣體（tǐ）排放的方式可（kě）分為全封閉式、半封閉式和敞開式（shì）； 
④按有無背壓平（píng）衡機構分為背壓平（píng）衡式和常規式； 
⑤按作（zuò）用原理分為直接作用式和非直接作用（yòng）式（包括（kuò）先導式和帶（dài）動力輔（fǔ）助裝置的（de））。 
1.2安全閥選型說明 
安全閥的形式和種（zhǒng）類較多（duō），對不同的場合，宜選用以（yǐ）下形式的安全閥： 
①排放氣體或（huò）蒸汽時，選（xuǎn）用全啟式安（ān）全閥； 
②排放液體（tǐ）時，一般選用微啟式安全閥； 
③排放水蒸（zhēng）汽（qì）或空氣時，可選用帶扳（bān）手的安全閥（fá）； 
④對設定壓力大於3MPa、溫度超過235℃的氣體用安全閥（fá），則應選用帶散熱片的安全閥，以防（fáng）止泄放介質直接衝蝕彈簧（huáng）； 
⑤一般易燃、易爆或有毒的介質應選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可（kě）以選用不封閉式； 
⑥排放有劇毒、強腐（fǔ）蝕、極度危險的介質，應選用波紋管安全閥； 
⑦高背壓的（de）場合，宜選用背壓平（píng）衡式（shì）或導（dǎo）閥控製式安全（quán）閥。 
二、疏水閥及其選型方法（fǎ） 
疏水閥是（shì）自動排除加（jiā）熱（rè）設備（bèi）或蒸（zhēng）汽管道中的蒸汽凝結水及空氣等不凝氣體，同時不泄漏（lòu）蒸汽的一種裝（zhuāng）置。由於疏水閥具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加熱設備均勻給熱，充分利用蒸汽潛熱防止蒸汽管道（dào）中發生水（shuǐ）錘。它是保（bǎo）證（zhèng）各種加熱工藝設備所需溫度和（hé）熱量並能正常工作的一種（zhǒng）節能產品。 
2.1疏水閥的分類（lèi） 
疏水閥的（de）品（pǐn）種很多，各有不同的性能。疏水閥要能“識別”蒸汽和凝結水，才能起到阻汽排水作（zuò）用。“識別”蒸汽和凝結水基於三個原理（lǐ）：密度差、溫度差和相變（biàn）。根據三個原理製造出三種類型的疏水閥：機械（xiè）型、熱靜力型、熱動力型。 
①機械型疏水閥也（yě）稱（chēng）浮子型（xíng）疏水閥（fá），是利用凝結水與蒸（zhēng）汽的密度差，通過凝（níng）結水液位的變化，使（shǐ）浮子（球狀或桶狀）升（shēng）降帶（dài）動閥瓣開啟或關閉，達到阻汽排水目的。機械型疏（shū）水閥的過冷度小，不受工作壓力和溫度變化的影響，有水即排，加熱設備內不存水，能使加熱設備達到最佳換（huàn）熱效率（lǜ）。機械型疏水閥有自由（yóu）浮球式、杠杆（gǎn）浮球式、浮桶式、倒吊桶式等（děng）； 
②熱靜（jìng）力型疏（shū）水閥是利用蒸汽和凝結水的溫度差（chà）引起感（gǎn）溫元件的變（biàn）型或膨脹帶動（dòng）閥（fá）心啟閉（bì）閥門。熱靜力型疏水閥的過冷度較大（dà），一般過冷度為15度到40度，它能利用凝結（jié）水中的一部分（fèn）顯熱，閥前始（shǐ）終存有高溫凝結水，無蒸汽（qì）泄漏（lòu），節（jiē）能效果（guǒ）顯著。熱靜力型疏水閥有波（bō）紋管式、蒸汽壓力式或平衡壓力式、雙金屬（shǔ）片式、液體膨脹式； 
③熱動力型疏（shū）水閥是根據相變原理，靠蒸汽和凝（níng）結水通過時的流速和體積變化的不同熱力學原理，使閥片上下產生不同壓差，驅動閥片開關閥門。因熱動力式疏（shū）水閥的工作（zuò）動力來（lái）源於蒸汽，因此蒸汽浪費較大。熱動力（lì）型疏水閥（fá）分為圓盤式、脈（mò）衝式、迷宮（gōng）式或微孔式。 
2.2疏水閥選型（xíng）說明 
蒸汽（qì）在輸送、汽水分離、加熱、幹燥、保溫（wēn）、伴熱、消毒、蒸（zhēng）餾、濃縮、蒸（zhēng）煮、換熱（rè）、采暖、空調等加熱工藝過程中，為保證各種設備工藝所需的溫度（dù）熱量，及時排出凝結水阻止（zhǐ）蒸汽（qì）泄漏，必須安裝（zhuāng）疏水閥。對於疏水閥的選（xuǎn）型，要求靈敏度高，準（zhǔn）確無誤地阻汽排水，不泄漏蒸汽，能提高蒸汽利用率，工作性能可（kě）靠，背壓度高、使用壽命長、維修方便（biàn）等條件（jiàn）。 
蒸汽疏水閥的選用原則： 
①如（rú）果要求（qiú）設備有最（zuì）快的加熱速度，加熱溫度控製嚴，且（qiě）保（bǎo）持在加熱設備中不能積存凝結水（shuǐ），則應選擇能（néng）排飽和水的機械型疏（shū）水閥（fá）； 
②如果加熱設備有較大的受熱麵積，並不要求盡快加（jiā）熱，加熱溫度要求不嚴，而且可以（yǐ）要求積存一定量的凝結水時，選用熱（rè）靜力型疏水閥； 
③根據使（shǐ）用設備排水量的多少，選用疏水（shuǐ）閥務必考慮安全（quán）係數； 
④疏水閥是以壓（yā）差來確定排水量的。 
具體選用說明如下： 
①機械型疏水（shuǐ）閥最大背壓度為（wéi）80%，工作質量高，是生產工藝（yì）加熱設備（bèi）最理想（xiǎng）的（de）疏水閥。小門徑的閥靈（líng）敏度較（jiào）大門徑的高。除倒吊桶式疏水閥可以排除少量的冷熱空氣外（wài），這類閥不能排除空氣。自由浮球式結構簡單，靈敏（mǐn）度高，可排飽和（hé）水，抗水擊、抗汙垢能力差，適用於大口徑及大排量，但製造工藝（yì）複雜。 
②熱靜力型疏水閥可裝在用汽設（shè）備（bèi）上部，單純作排空氣閥（fá）使用。液體膨脹式（shì）適用（yòng）於要求伴熱溫度較低的伴熱管線排凝及采暖用管線。蒸汽壓力式或平（píng）衡壓（yā）力式結構簡單，動作靈敏，可連續排水、排空氣，性能良好，漏氣量（liàng）小，但抗水擊及抗汙垢（gòu）能力差，應用範圍廣，可作為蒸汽係統的排空（kōng）氣閥。波紋管式廣泛（fàn）用（yòng）作采（cǎi）暖係統（tǒng）疏水用（yòng），也可作為（wéi）蒸汽（qì）係（xì）統的排空氣閥。雙金屬片式動作靈敏度不高，能連續排水（shuǐ），排水性能好，過冷度較大且可調節，從低壓到高壓都適用，最高使（shǐ）用溫度可達550℃。抗汙垢（gòu）、抗水擊性強。 
③熱動（dòng）力型疏水（shuǐ）閥處理凝結水的（de）靈敏度較高，啟閉件小、慣（guàn）性也小、開關速度迅速。圓盤式疏水（shuǐ）閥適用於高溫高壓蒸汽管線、幹燥機、加熱器及過熱蒸汽設備等。脈衝式疏水（shuǐ）閥背壓度較低，適用於回轉幹燥滾筒的虹吸管排水，能排除一定量的冷熱空氣。迷宮式或微孔式疏水閥結構簡單，能連（lián）續排水、排空氣。微孔（kǒng）式適用（yòng）於小排量，迷宮式適用於特大排量。 
2.3疏水閥的安（ān）裝要求 
熱動（dòng）力式疏水閥應安裝在水平（píng）管道；浮球式疏水（shuǐ）閥（fá）必須水平安裝，布置在室外的應采取必要的防（fáng）凍措施；雙金屬片式疏水閥可（kě）水平安裝或直立安裝；脈衝式疏水閥一（yī）般安裝在水平管道上，閥蓋朝（cháo）上；倒吊桶式疏水閥應（yīng）水平安（ān）裝不可傾斜；安裝疏水閥時，其（qí）本體上指示的流向箭頭必須與管道內凝結（jié）水流向一致，否則疏水閥失去作用。 
三、減（jiǎn）壓閥及其選（xuǎn）型方法 
減壓閥是通（tōng）過啟閉件的節流，將進口壓力降（jiàng）至某一需要的出（chū）口壓力，並能在（zài）進（jìn）口（kǒu）壓力及流量變動時，利用自身介質能量保持出（chū）口壓力（lì）基本不變的閥門。其作用是依靠敏感元件，如膜片、彈（dàn）簧等來改變閥瓣（bàn）的位（wèi）置，將（jiāng）介質壓力降低，達到減壓（yā）的目的。一般情況下，減壓（yā）閥的出口壓力應小於0.5倍的進口壓（yā）力。減壓（yā）閥進口壓力的波動應控製在進口壓（yā）力（lì）給定值的80%~105%，如超過該範圍，減壓前期的性能會受影響。為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝（zhuāng）在水平管道上（shàng）。 
3.1減壓閥的分類 
減壓閥可分為波紋管式（直（zhí）接作用式）減（jiǎn）壓閥（fá）、活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥。 
①波紋管式（直接作用式）減壓閥。最簡單的減壓閥，直接作（zuò）用式減（jiǎn）壓閥（fá），帶有平膜片（piàn）或波紋管。獨（dú）立結（jié）構（gòu），無需在（zài）下（xià）遊安裝外部傳感線。是三種減壓閥中（zhōng）體積最小、使用最經濟的一種，專（zhuān）為中低流量設計。直接作用式減壓閥的精確度通常為下遊設（shè）定點的（+10%~-10%)； 
②活塞式減（jiǎn）壓閥。該（gāi）類型的減壓閥集兩種閥——導閥和主閥於一體。導閥的設計與直接作用式減壓閥類似。來自（zì）導閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞（sāi）打開主閥。如果主閥較大，無法直接打開時，這（zhè）種設計就會利用（yòng）人（rén）口壓力打開主閥。因此，這種類型（xíng）的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸（cùn）下，容量和精確度（+5%~-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內部感知壓力，無須外部安裝傳感線； 
③薄（báo）膜式減壓閥。這種（zhǒng）類型的減壓閥中，雙膜（mó）片代替了內導式減壓閥中的（de）活塞。這個增大的膜片麵積能夠打開（kāi）更大的（de）主閥，並且在相同的管道尺寸下，其（qí）容量（liàng）比內導式活塞減壓閥大。另外，膜（mó）片（piàn）對壓力變化更為（wéi）敏（mǐn）感，精確度可達（+1%~-1%）。精確性更高是由於下遊傳感線的定位（閥的（de）外部），其所在位置氣體或液體動（dòng）蕩更少。該減（jiǎn）壓閥非常靈活，可以采用不同類（lèi）型的導閥，如壓力閥、溫度閥與空氣裝載閥（fá）。 
3.2減壓閥（fá）選型說明 
減壓閥應用範圍廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和其他液體介質的設備和（hé）管路上均可使用，具體選用說明如下： 
①波紋管（guǎn）直接作用式減（jiǎn）壓閥適用於低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等（děng）介質； 
②薄膜直接作用（yòng）式減壓閥適用於中低壓（yā）、中小口徑的蒸汽或水等介質； 
③先（xiān）導活塞式減壓（yā）閥（fá），適用（yòng）於各種壓力、各種（zhǒng）口徑（jìng）、各種溫度的蒸汽、空氣和水（shuǐ）介質，若用不鏽耐酸鋼製造，叮適用於各種腐蝕性介質； 
④介質工作溫度較高的場（chǎng）合，一般選（xuǎn）用活塞式減壓閥； 
⑤靈敏度要求較高時，可選（xuǎn）用彈簧薄膜式減（jiǎn）壓閥； 
⑥介質為空氣或水（液體）的場合（hé），一般選用直接作（zuò）用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥。