閥門采購（gòu）時隻明（míng）確規格、類別、工壓就（jiù）滿足（zú）采購要求的作法，在當前市場經濟環境裏是不完善的。因為閥門製造廠家為了產品的競爭（zhēng），各自均在閥門統一設計的構思（sī）下，進行不同的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在閥門采購時（shí）較（jiào）詳盡（jìn）的提出技術要求，與廠家協調取得共識（shí），作為（wéi）閥門采購合（hé）同的附件是十分必要的。 
1.通用要求1.1閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。1.2閥門的型號應注明依據（jù）的國標編號要求。若是企業標準，應注明型（xíng）號的相關說明。1.3閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不（bú）影（yǐng）響價（jià）格的前提下，閥門可（kě）承受的工壓應大於管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應（yīng）能承受1.1倍閥門工壓值而不（bú）滲漏；閥門開啟狀況下，閥體（tǐ）應能承受二倍閥（fá）門工壓的要（yào）求。1.4閥門製造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。 
2.閥（fá）門標質2.1閥體材（cái）質，應以球墨鑄鐵為主，並注明牌號及鑄鐵實際（jì）的物理化（huà）學檢測數（shù）據。2.2閥杆材質，力求（qiú）不鏽（xiù）鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門（mén）也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。2.3螺母材質，采用鑄鋁（lǚ）黃銅或鑄鋁青銅（tóng），且硬度與強度均大於閥杆（gǎn）。2.4閥杆襯套材質，其硬（yìng）度與強度均應（yīng）不大於閥杆，且在水浸泡（pào）狀況下（xià）與閥杆、閥體不形成電化學（xué）腐蝕。2.5密封麵的材質①閥門類別不（bú）一，密封方式及材質要求不一；②普通楔式（shì）閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均（jun1）應說（shuō）明；③軟（ruǎn）密封閘閥（fá），閥（fá）板襯膠材（cái）料的物理化學及衛生檢測數據；④蝶閥應標明閥體上密封（fēng）麵材質及蝶板上密封麵材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。2.6閥軸填料①由於管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期（qī）保（bǎo）持密封效果；②閥軸填料亦（yì）應在承（chéng）受頻繁（fán）啟閉時，密封效果（guǒ）的良好性；③鑒（jiàn）於上述要求，閥軸填料力求終身（shēn）不換（huàn）或十多（duō）年不更換；④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 
3.變速傳動箱3.1箱體材質及內外防腐（fǔ）要求與閥體原則一致（zhì）。3.2箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸（jìn）泡。3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需（xū）專用工具才可作業。3.4傳動結（jié）構設計合理，啟閉時隻能帶動閥軸旋轉，不使其（qí）上下竄動，傳（chuán）動部（bù）件咬（yǎo）合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑（huá）。3.5變速傳（chuán）動（dòng）箱體（tǐ）與閥軸密封處不可（kě）連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏（lòu）措施。3.6箱體內無雜物（wù），齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。 
4.閥門的操作機構4.1閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關（guān）閉。4.2由於管網中的（de）閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口（kǒu）徑閥門亦應在200-600轉內（nèi）。4.3為了便於一個人的啟（qǐ）閉操作，在管道（dào）工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為（wéi）240N-m。4.4閥門啟閉操作端應為方榫，且（qiě）尺寸標準化（huà），並麵向地麵，以便人們從地麵上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管（guǎn）網。4.5閥門啟閉（bì）程度的顯示盤①閥門啟閉程度的（de）刻度線，應鑄（zhù）造在變速箱蓋（gài）上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律麵向地麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質在管理較好（hǎo）的情況下（xià）可用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確後，應以鉚釘鎖定。4.6若閥門埋設較深（shēn），操作機構及顯（xiǎn）示盤離地麵距離≥1.5m時，應設（shè）有加（jiā）長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地麵上觀察及操作（zuò）。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。 
5.閥門的性能檢測5.1閥門某一規格批量製造時（shí），應委托（tuō）權威性機構（gòu）進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下（xià）的啟閉力（lì）矩；②在工壓（yā）狀況下，能保證（zhèng）閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；③閥門在（zài）管道輸水狀況下（xià）的流阻係數的檢測。5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門（mén）在開啟狀況下，閥（fá）體應承受閥門工壓值（zhí）二倍的內壓檢測；②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大（dà）於相關要求。 
6.閥門的（de）內外防腐6.1閥體(包括變速（sù）傳動箱體)內外，首先應拋（pāo）丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹（shù）脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗（tú）無毒環氧樹脂有（yǒu）困難時，亦應刷塗、噴（pēn）塗相似的（de）無毒環氧漆。6.2閥體內部（bù）以及閥板各個部位要求全麵防（fáng）腐（fǔ），一方（fāng）麵浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕（shí）；二方麵表麵光滑（huá）使過水阻力（lì）減少。6.3閥體內防腐的環（huán）氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相（xiàng）應權威機關的檢測報告。化學物理（lǐ）性能亦應符（fú）合相關（guān）要求。 
7.閥（fá）門包裝運輸7.1閥門兩側應設輕質堵板固封。7.2中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。7.3大（dà）口徑閥門亦有簡（jiǎn）易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。 
8.閥門的出廠說明書閥門是設備，在出廠說明書中（zhōng）應標明以下相關數據（jù）：閥門規格；型號；工作壓力；製造標準；閥體材質；閥杆材質（zhì）；密封材質；閥軸填（tián）料材質；閥杆軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數（shù）；工壓狀況下啟閉（bì）力矩；製造（zào）廠廠名；出（chū）廠日期；出廠編號（hào）；重量；連接法蘭盤的（de）孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方（fāng）式標明整體長、寬、高的控製尺寸（cùn）；閥門流阻係數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注（zhù）意事項等。