在自動化（huà）較高的化工控製係統中，調節閥作為自（zì）動調節係統的（de）終（zhōng）端執行裝置，接受控製信號，實現對化工流程的延續調（diào）節，運行
期（qī）間若浮現故障將直接關係著生（shēng）產裝置的安全運行。而且據實際統計大約（yuē）有70%的故障來源於調節閥，所以對於調節閥的優化廠（chǎng）
家需引起足夠的重視。
1 概述（shù）
某合成氨裝置中，一段爐是轉化工段的核心，引起一段爐停運的任何聯鎖動作均將導致其後續工藝係統的（de）停車，其中一
段爐爐膛負（fù）壓的控製是關鍵。空氣壓縮機燃氣透平（píng）出口（kǒu）燃燒乏氣（qì），一（yī）部分作為一段爐燃燒空氣（qì），由AV－03010控製進一段爐燃燒
空氣（qì）的氧含量（liàng），保證一段爐內燃氣燃燒充分；另一部分至一段爐（lú）對流段利用餘熱，由PV－03048A/B輔助控製爐膛負壓；還有一部
分由HV－02001控（kòng）製（zhì）進行放空。這些閥（fá）門控製的氣道口徑大（dà），采用了相同的多翻板連杆推動機（jī）構，需要的動力較大，氣動執行機
構及控製氣路較複雜。為精確控製，PV－03048采用A閥（小閥）、B閥（大閥）分別控製，根據工況（kuàng）需要開啟其中一個或兩個。
這些閥門參與聯鎖TRIP03.5控製，保（bǎo）證一段爐係統在正（zhèng）常的負壓下安全運行。當燃氣透平跳車或一段爐膛壓力升高大於100Pa時
，TRIP03.5動作：切斷一段爐燃（rán）燒空氣AV－03010和對流段乏氣排放閥PV－03048A/B，同時打開乏氣放空閥HV－02001，並向（xiàng）
TRIPB發出一個跳車信號。這些閥門屢次在（zài）開車或行程（chéng）校（xiào）驗時浮現失控不動（dòng）作（zuò）現象（xiàng），危害爐膛負壓的控製。
2 存在問題
PV－03048A/B的作用是（shì）穩定調節從燃氣（qì）輪機排出的高溫乏氣去一段爐對流段，輔（fǔ）助控製爐膛負壓。在大修中做行程（chéng）校驗（yàn）
和開（kāi）車時PV－03048A/B閥不（bú）動作（zuò），該閥是（shì）氣缸式調節閥，氣路非常（cháng）複雜，初步檢查發現電磁（cí）閥線圈磁性（xìng）不夠，導致電磁閥輸出氣
量小，氣控閥不切換，閥（fá）門不動作。更換電（diàn）磁閥後仍不行，無法控製爐膛負壓，負壓聯鎖開關就會連鎖引起跳車。AV－03010在
大修後開（kāi）車不動作，檢查（chá）電磁閥有電，開閥側氣路不通，閥門（mén）調節失靈，無法正常開啟一段爐加熱（rè）係統。
3 控製氣路改（gǎi）造
控製圖中I、II、III、IV分別是四個（gè）氣控閥。PLT是控製氣口，R是放空口，P、A是通氣口。其中氣控閥II、III、IV是
FC事故關型，PLT有氣時氣控閥P—A通（tōng），PLT無氣時P—A不（bú）通（tōng），A—R通；氣控閥Ⅰ是FO事故開型，PLT有（yǒu）氣時P—A不通，A—R通（tōng），
PLT無氣時P—A通。
正常運行時，電磁閥帶電通氣（qì），控（kòng）製氣經（jīng）電磁閥後連至各氣控（kòng）閥PLT口之氣路送至四個氣控閥PLT端，閥（fá）Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ打開，閥（fá）I關
閉。I/P轉換器接受主控4～20mA信號，轉換（huàn）後（hòu）輸出至氣動定位器，兩路輸出C1、C2，C1經氣控閥Ⅳ氣路至調節閥氣缸開閥側；C2
經氣控閥II、III關調節（jiē）閥氣路至調節閥氣缸（gāng）關閥側。上止逆（nì）閥保證關閥氣不能去氣控（kòng）閥I放空。這樣隨（suí）主控（kòng）4～20mA信號開、關
調（diào）節閥門。
需要強調的是氣（qì）控（kòng）閥I的線路，它的（de）作（zuò）用是（shì）在電磁閥失電或失去氣源的事（shì）故狀態下，強（qiáng）製（zhì）去關閉調（diào）節閥PV－03048B，實現調（diào）節閥
的事故關功能。這時閥I打開，當有氣源時，氣源經下止逆閥、閥I、上止逆閥、關閥氣路（lù）去關（guān）調（diào）節閥；無氣（qì）源時，平時儲存在氣（qì）
罐內的氣源，經閥I、上止逆閥（fá）、關閥氣路去關調節閥。下止逆閥保證氣罐內的氣源不致流失。同時，氣（qì）控閥III的作用是在電磁
閥失電、失去氣源的事（shì）故狀態下關閉並保證事故關閥氣不致由此放（fàng）空，因（yīn）為氣控閥III的P、A氣口（kǒu）是反接的（de），PLT失氣後P—A關閉
，A—R導通，P口是接在事故關閥氣（qì）側，保證了（le）事故（gù）關閥氣不能放空。
綜合故障原因，除更換氣動（dòng）定位器、定（dìng）期給各聯軸節軸（zhóu）承加注耐高溫潤滑脂外，另引一路氣源直接給（gěi）電磁閥供氣，並將電磁閥更

換（huàn）成（chéng）大通量、低（dī）功耗閥，提高控製氣（qì）壓力，經過試驗四個氣（qì）控閥（fá）均能正常切換，問題得到圓（yuán）滿解決。