草莓视频污在线观看經常用到的五金類零件中（zhōng）常用的金屬材料有不鏽鋼、銅、鋁、 鋅（xīn）合金、鎂（měi）合（hé）金、鋼、鐵等。

五金製（zhì）品根據加工方式不同常分（fèn）為冷（lěng）加工及熱加工類，不同種類的五（wǔ）金成型方法也不一樣，冷加工類如（rú）鈑金類材料，主（zhǔ）要是通過模具冷衝（chōng）壓、折彎、拉深等工藝成型（xíng）。熱加工類如鑄造類零件，主要通過將五金（jīn）原材料熔化成液態用模具鑄造而成。

一般認為，凡是厚度均勻的片材類金屬材料（liào）統稱鈑金。常用的鈑金材（cái）料有（yǒu）不鏽鋼（gāng）、鍍（dù）鋅鋼板、馬口鐵（tiě）、銅、鋁、鐵等。

❶產品厚度均勻的原則

鈑（bǎn）金就是厚度均勻的材料，在結構設計時應該要注意（yì），尤其是在折彎比較多的（de）地方，很容易造成厚度不均勻。

❷易於展平的原則

鈑金件產品是由片材加（jiā）工（gōng）而成的，在沒有加工之前，原材料是平整（zhěng）的，所以，在設（shè）計（jì）鈑金（jīn）件時，所有折彎及斜麵都要能展開在同一個平麵上（shàng），相互之間不能有幹涉。例如，圖（tú）1-1所示的鈑金件設計不合格，原因就是展開後相互幹涉。

（圖1－1鈑金件展平後會相互幹涉圖）

❸適當（dāng）地選（xuǎn）用板金件厚度原則

鈑金件厚度從0.03〜4.00mm各種規格都有，但厚度越大越難加工，就越需要大的加工設備，不良率也隨之增加。厚度應根據產品實際（jì）的功能來選擇，在滿足強度及功能的前提（tí）下（xià），越薄越好，對於大部分產品，鈑金件厚度應控製在1.00mm以下。

❹符合加工工藝原則

鈑金件產品要符合加（jiā）工工藝，要易於製造（zào），不符合加工工藝的產品是製造不出來的，就（jiù）是不（bú）合格的設計。

下麵分類探討鈑金（jīn）類產品設計的工藝要求

鈑金

• 工（gōng）藝性：產品在各種加工過程中（zhōng）如衝切、折彎（wān）等的難（nán）易程度
• 工藝要求：設計鈑金類產品時應符合這（zhè）些（xiē）工藝性。
• 基本（běn）加工方（fāng）式有：衝切、折彎、拉伸、成型等

普通衝切結構工藝性

普（pǔ）通（tōng）衝切：目前應用最（zuì）多

精密衝切：需要精密的衝切模具及（jí）高精度的衝切設備，成本要高於普通衝切，一般應用於比較精密的產品（pǐn）。

(1) 衝切件的（de）外（wài）形盡量簡單，避（bì）免細長的懸臂及狹槽

衝切件的凸出或凹入部分的深度（dù）和寬度，一般情況下，應不小（xiǎo）於1.5/t(t為料厚），同時應該避免窄長的切口與過窄的切槽，以便增大模（mó）具相應部位的刃口強度，如（rú）圖1-2所示。

圖1—2避免窄長的（de）懸臂和凹槽（cáo）

(2)衝（chōng）切（qiē）件外形盡（jìn）量使排樣時廢料最少，從（cóng）而減少原料（liào）的浪（làng）費

將圖1-3所示（shì）的（de）設計改進成圖1-4所示的設計（jì），就（jiù）會以相同的原料增加產品數量，從而減（jiǎn）少浪費，降低成本。

圖1-3原（yuán）先設計

圖1-4改進（jìn）後設計

(3)衝切件的外形及內孔應避免尖角。

尖角會影響模具的壽命，在產品設計時要注意在角落連接處（chù）倒圓角過渡，圓角（jiǎo）半徑R≥ 0.5t (t為（wéi）料厚），如圖1-5所示。

圖1-5倒圓角設計

(4)衝切件（jiàn）的孔及方孔

衝（chōng）切件（jiàn）的孔優先選用圓孔，衝孔時，受到衝頭強（qiáng）度的限製，衝孔的直徑不能太小（xiǎo），不然容易損壞衝頭。衝（chōng）孔最小尺寸（cùn）與孔的形狀、材料機械性能和（hé）材料厚度有關，表1-1是常用材料最小的衝孔尺寸，t為（wéi）鈑金材料厚度。

表1-1常用材料最小的衝孔尺寸

• 衝孔最小尺寸設計（jì）時一般不（bú）小於0.40mm，小於0.40mm的孔一般采用其他方式加工，如腐蝕、激光打（dǎ）孔（kǒng）等。

(5)衝切的孔間距與孔邊距。

鈑金件結構設計時孔與孔之（zhī）間、孔與邊距之間應有足夠的料件，以免衝壓時破裂。如圖1-6所（suǒ）示是最小（xiǎo）孔間距及最小孔邊距示意圖，t為鈑金材料（liào）厚度。

圖1-6最小孔間距及最小孔邊距示意圖

(6)折彎件及拉深件（jiàn）衝孔時，其孔壁與直壁之（zhī）間應保（bǎo）持一定（dìng）的距離。

在拉伸（shēn）產品（pǐn）上衝孔時，為保證孔的形狀（zhuàng）及位置（zhì）精度，也為了保證模具的強度，其孔壁與直壁之間應保持（chí）一定（dìng）的距離，如圖1-7所示。

圖1-7拉伸產品上衝孔

(7)鈑金件（jiàn）在設計時盡量（liàng）避免缺口尖角的設計。

缺口尖（jiān）角會造成模具衝頭尖利，容易損壞衝頭，在產品的缺口尖角處也容易產（chǎn）生裂（liè）縫。圖1-8(a)所示產品有尖角，圖1-8(b)所示是倒了圓（yuán）角後的尖角，t為鈑金材料厚度。

圖1-8缺口尖角的（de）處理

折彎（wān）

• 折彎的原理：是指在（zài）鈑（bǎn）金件上做直邊、斜邊、彎曲等形狀，如將鈑金件彎成L形、U 形、V形等。
• 模具折彎：一般（bān）用於外形複雜、尺 寸較小、產量多的鈑金產品。
• 折彎機折彎：一般用於產（chǎn）品（pǐn）外形尺寸較大（dà）、小（xiǎo）批量生產的鈑金產品。

(1)鈑金折彎件最小的彎曲半徑

材料彎（wān）曲時，在圓角區上（shàng），外層受（shòu）到拉伸，內（nèi）層則受到壓縮（suō）。當材（cái）料厚度一定（dìng）時，內層圓角越小，材料（liào）的拉（lā）伸和壓縮就（jiù）越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過（guò）材料的極限強度時，就（jiù）會產生裂縫和折斷；如（rú）果（guǒ）彎曲圓角（jiǎo）過大，則會受到材料回彈的影響（xiǎng），產品的精度及形狀 得不到保證。設計折彎件最小（xiǎo）的彎曲（qǔ）半徑可參考表1-2。

表1-2常用材料最小的彎曲（qǔ）半徑

(2)彎曲件（jiàn）的（de）直邊高度

彎曲件的直邊高度不能太小，否則很（hěn）難達到產品的精度要（yào）求。一般情況下，最小直邊高度（dù）按圖1-9所示要（yào）求來設計（jì）。

圖1-9最小直邊高度設計

如果彎曲件直邊高度因為產（chǎn）品結構需要而小於最小直邊高度設計時，可以在彎曲變形區內加工（gōng）淺槽後再進行折彎（wān），如圖1-10所（suǒ）示（shì）。這種方式的缺點就是（shì）降低了產品強度，如果鈑金材料太薄也不適（shì）用。

圖1-10

(3)折彎件的最小孔邊距。

折彎件（jiàn）上的孔加工方式有兩種，一種是（shì）先折彎後衝孔；另一種（zhǒng）是先衝孔後折彎。先折彎後（hòu）衝孔邊距的設計參照衝切件的要求；先衝孔後折彎應讓（ràng）孔處於折彎的變（biàn）形區外，不然會造成孔的變形及開孔處（chù）易裂，其（qí）基本設計要求如圖1-11所示。

圖1-11折彎件的（de）最小孔邊距

(4)在靠近折彎圓角邊的鄰近邊折彎時，折（shé）彎邊應與圓角保持一定（dìng）的距離，如圖1-12所示，距離L≥0.5t,其中（zhōng）t是鈑金（jīn）厚度。

圖1-12

(5) 彎曲件的工藝缺口設計

如果一（yī）條（tiáo）邊隻有一部分折彎，為了防（fáng）止裂開及畸形，應設計（jì）有（yǒu）工藝切口，工藝切口（kǒu）寬度不小（xiǎo）於1.5t,工藝缺口深度不小於2.0t+R,其中t是鈑金（jīn）厚度，如圖1-13所示。

圖1-13工藝缺口設計

(6)折彎件打死邊的設計。

折彎件打死邊是指折彎的麵與底麵平行，俗稱打死（sǐ）邊。打死邊的前道工序是將折彎邊 折彎成一定的角（jiǎo）度，然後打死貼合。

打死邊的死（sǐ）邊長度與材（cái）料的厚度有關，一般死邊最（zuì）小長度（dù）L≥3.5t+R，其中（zhōng）t為鈑金材料厚（hòu）度，R為打死邊前（qián）道工序的（de）最小內折彎半徑，如圖1-14所示。

圖1-14打死邊的（de）長度設計（jì）

(7)彎曲件的（de）工藝孔設計

在（zài）設計U形彎曲（qǔ）件時，兩彎曲邊最好一樣長，以免彎曲時產品偏（piān）移而產生廢品，如果因為結構設計不允（yǔn）許兩邊一樣長，為保證產品在模具中準確定（dìng）位，應預先在設計時（shí）添（tiān）加工藝定位孔，特（tè）別是多次彎曲成型的（de）零件，必須設計工藝孔為（wéi）定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量，如圖（tú）1-15所示。

圖1-15彎曲件的工藝孔（kǒng）設計（jì）

拉伸

一、含（hán）義

鈑金件拉伸：將鈑金件拉深（shēn）成四周有側壁的圓形或者方形、異形等形狀的工藝， 如鋁製的洗臉盆、不鏽鋼杯等。

二、鈑金件拉（lā）伸（shēn）注意事（shì）項

(1)拉伸件（jiàn）的底與壁之間的最小圓角半（bàn）徑應大於板（bǎn）厚，即r1>t；為了使（shǐ）拉伸進行得更順利，一般取r1=(3～5)t，最大圓角半徑應小於板厚的（de）8倍，即r1<8t。

拉深件圓角半徑大小要（yào）求如表所示

拉深件圓角半徑大小

(2)拉伸件凸緣與壁之（zhī）間的最小圓角（jiǎo）半（bàn）徑應大於板厚的2倍，即r2>2t；為了（le）使拉伸進行得更順利，一般取r2=5t，最大圓角半徑應小於（yú）板厚的8倍，即r1<8t。（例如圖1-16）

圖1-16圓形（xíng）無凸緣拉深（shēn）件一次成型時高度與直徑的尺寸關係

(3)矩形拉伸件相鄰兩壁間的最小圓角半徑應取r3≥3t，為（wéi）了減少（shǎo）拉伸次數（shù），盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。

(4)拉（lā）伸件由於各處所受應力（lì）不同，使拉伸後，材料厚度發生變化。一般，底部中央保持原來厚度，底（dǐ）部（bù）圓角處材（cái）料變薄（báo），頂部（bù）靠（kào）近凸緣（yuán）處材料（liào）變厚；矩形拉伸（shēn）件四周圓角處材（cái）料變厚。在設計拉伸產品時，在圖紙上明確注明必須保證外部尺寸或內外部尺寸，不能同時（shí）標（biāo）注內外尺寸。

(5)拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等（děng）的（de）規律（即上厚下薄（báo））。圓形無凸緣拉伸件一次成形時（shí），高度H和直徑（jìng）D之比應小於或等於（yú）0.4。

總的來說，在設計拉（lā）伸件時注意拉伸件形狀應盡量簡單，外形（xíng）上盡量對稱，拉伸深度不宜太大。

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