一、覆蓋件模具（jù）中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如（rú）下:

1、增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹（āo）麵、扭曲、鬆弛（chí）和波紋等缺陷；

2、調（diào）節材料的流動情（qíng）況，使（shǐ）拉深過程中各部（bù）分流動阻力均勻，或使材（cái）料流入模具的量適合工（gōng）件（jiàn）各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

3、擴大壓邊力的調節範圍。在雙（shuāng）動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓（yā）邊力（lì），並不能（néng）完全控製各（gè）處的進料量正好符合工件的需要（yào），因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4、當具有拉深筋時，有可能降低對（duì）壓邊麵的（de）加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉（lā）深模的（de）製造難度；同時。由於拉（lā）深筋（jīn）的存（cún）在，增加了上、下壓邊麵之間（jiān）的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具的使（shǐ）用壽命；

5、糾正材料不平整的缺陷，並可消（xiāo）除產生滑移的可能性。因為當材（cái）料在通過拉深筋產生起伏（fú）後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作用（yòng）。

二、大型覆蓋件中（zhōng）的工（gōng）藝切口的作用是（shì）什麽？

當需要在覆蓋件的中（zhōng）間部位上衝壓（yā）出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從（cóng）毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從（cóng）變形區內部得到材料的補充。

三、如何衝裁工藝（yì）切口？

工藝（yì）切口的衝壓加工方（fāng）式有兩種（zhǒng）：

1、落（luò）料時衝出這種方法用於局部成形深（shēn）度較淺的場合。

2、拉深過程中切出這（zhè）是常用的方（fāng）法，它可充分利用材料的塑（sù）性，即在（zài）拉深開始階段利用材料的徑（jìng）向（xiàng）延伸，然後切出（chū）工藝切口。利用材（cái）料的切向延伸（shēn），這樣可以獲得更大的成形深度。在（zài）拉深過程中切出工藝孔時（shí），往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可（kě）在以後的修邊工序中（zhōng）一並切除。否則，將產（chǎn）生（shēng）從衝模中清除廢料（liào）的（de）困難。

四、工藝切口的（de）布置原則是什麽？

工藝切口的大小和形狀要（yào）視其所處的區域情況和其向外補充材料（liào）的要求而定。一般需遵循以下原則（zé）：

1、切口應與局（jú）部突起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

2、切口之間應（yīng）留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料（liào），保證成形清晰，避免波（bō）紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲（huò）得良（liáng）好的翻（fān）邊孔緣質量。

3、切口（kǒu）的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的（de）邊緣，或容易破裂的區（qū）域。

4、切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻（yún），否則不一定能防止紋產生。如下圖（tú）中，原來設計隻有左（zuǒ）右兩個工（gōng）藝切（qiē）口，結果中間仍產生裂（liè）紋，後來添加了中間的切口(虛線所示（shì）)，就完全免除破裂（liè）現象。

五、在哪些衝壓生（shēng）產中必須采用精（jīng）密級進模？

在大批量的衝壓生產（chǎn）中，材料較薄（báo）、精度較高的中小型衝件，必須使用（yòng）多工位精密級進（jìn）模。對（duì）於較大的（de）衝壓件適用於多工位傳遞式模（mó）具的衝壓加工。

六、對精密模具中的易損零件有什麽要求？

精密模具結構複雜，製（zhì）造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零（líng）件（jiàn）損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因（yīn）此要（yào）求模具的重要零件具有互換性，這種模（mó）具零件具（jù）有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

七、精密級進模的排樣設計有何意義？

合理的排（pái）樣設（shè）計，可以使模具各（gè）工位加（jiā）工協調一致，可以大大提高材料的利用率、製造精度、生產（chǎn）率（lǜ）和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密（mì）級進模設計中（zhōng）的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的（de）衝壓方向、變形次數及相應（yīng）的（de）變（biàn）形程度和模具結構的可能（néng）性（xìng）與加工工藝性進行綜合分（fèn）析判斷，才能使排樣趨於合理。

八、什麽叫載體（tǐ）？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進（jìn）行各種衝裁和成（chéng）形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連（lián）接的部分稱為搭口（kǒu）。工作時，在動態加工中要求載體始終保（bǎo）持送（sòng）進穩定 定（dìng）位（wèi）準確，因此要求載（zǎi）體有一定的（de）強（qiáng）度。

九、精密級進模對模座有什麽要求？

M精（jīng）密級進模要求模具（jù）的強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚（hòu）5～10mm，下模座加厚（hòu）10~15mm。

十、凹模（mó）結構有哪些類型？

凹模結構（gòu）常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普（pǔ）通衝模中常選用標準凹模板（bǎn）作整（zhěng）體式凹模，在精密級進行模中常采用拚塊（kuài）式（shì）和嵌塊式凹模。

來源：網（wǎng）絡（luò）

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