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作者：顏丹丹 孟凡榮

（長春（chūn）汽車（chē）工業高等專科學校 長春 130013）

2.2 原因分析及解決措施

草莓视频污在线观看通過對現場的分析（xī）和對模具（jù）的仔細檢查，對料屑問題的原（yuán）因進行分析並提出相應（yīng）的解決辦（bàn）法。

1）鑲（xiāng）塊刃口磨損、圓角、砂眼等，會（huì）造（zào）成板（bǎn）料局部撕裂，產（chǎn）生料屑。

如果磨損很小或圓（yuán）角不鋒利，隻需對刃口磨鋒處理；磨損較大的刃口進（jìn）行燒焊修複。

2）接刀不重合，尤其是吊楔和直修的修（xiū）邊線（xiàn）不重合。

如（rú）圖5，圖示A為垂直修邊的刃口（kǒu），圖示C為斜楔修（xiū）邊的刃，圖示B 為兩塊刀（dāo）口結合的部位，稱之為接刀部位。

保證接刀部位切屑重合的方法是用接刀部位的凸模的（de）修邊線為（wéi）基準配上模的兩把刀口，考（kǎo）慮（lǜ）到實際維修的方便，可用凸模刃口直接配後合（hé）入的上模刀口。

3） 修邊凸模刃口和製件不服貼導致出現料屑（xiè）問題。

如圖6，圖示A是修邊凸模，與A相對應（yīng）的上模鑲塊是翻邊（biān）和修邊一體的。

工序件該（gāi）部位（wèi）在切削時先發（fā）生60度彎曲的現（xiàn）象（xiàng），然後切斷，件彎曲的過程中，刀口刮削板料，產生（shēng）料屑，造成44分鍾的（de）墊料屑（xiè）停台。

圖示B是燒焊研修後，使凸模與製（zhì）件（jiàn）服貼，能保證（zhèng）刀口接觸件的同時，切斷板料，料（liào）屑問題解決。

4） 廢料刀部位上模刃口存在高低差。

生產過程中，高低差的高點部位，對工件實施的不是切斷動作，而是刺破動作，此距離有8mm左右，下模廢料刀是不參與工作的。

刺破時，工件此部位向下變形，原因（yīn）是此距離的廢（fèi）料刀部位與工件之間是不服貼懸空的，就（jiù）造成了二次切屑，產生料屑。

有兩種方法能夠使（shǐ）兩（liǎng）次切屑重合。

方（fāng）法（fǎ）一是根（gēn）據廢料刀的紮口方向來調整廢料刀的角度。降低廢料刀的高低差（A-B）。

上模刀（dāo）口的高低差也應（yīng）相應地降低。

這樣會使紮口變小，使（shǐ）二次切削重合。

結果有兩（liǎng）種，一種是解決料屑；一種是使料屑（xiè）變小。

方法二是下模廢料刀刃口打開口，加大上模廢料刀的高低差。

作用有二，一是（shì）防止因下模刀開口而導（dǎo）致的堵廢料，二是（shì）使料屑的位置遠離凸（tū）模型麵刃口。

導向精度不好也（yě）是產生料（liào）屑的（de）主要（yào）原因。

導向精度是斜楔部件（jiàn）的導向（xiàng）精度是修複刃口、減少料（liào）屑的產生首要工作。

3 結語

通過聯合對料屑產生的原因進行分析，提出相應的（de）解決辦法，使料屑產生明顯減小（xiǎo），滿足了衝壓件批量生產的要求，同時對同（tóng）類生產問題有很大的借鑒意義。

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