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作者：顏丹丹 孟凡榮

（長春（chūn）汽車工業高等專科學校 長（zhǎng）春 130013）

料屑易產生部位如下（xià）：在廢料切斷（duàn）刀根部以及不同（tóng）方向切斷的交匯（huì）處（chù）；

零件（jiàn）表麵形狀不規則（zé）的地方（fāng），以及零件尖角部位（wèi）；

修邊角度大於90°的（de）鈍角修邊處；

刃口的兩次（cì）修邊搭邊處。

2.2 原因分析及解決措施

草莓视频污在线观看通過對現場的分析和對模具的仔細（xì）檢（jiǎn）查，對料屑問題的原因進行分析並提出相應的解決辦法。

1）鑲塊刃口磨損、圓角、砂眼等，會造成板料局部撕裂，產生料屑。

如果磨損很小或圓角不鋒利，隻需對刃口磨（mó）鋒處理；

磨損較大的刃口進行燒焊修複。

2）接刀不重合，尤其是吊楔和（hé）直修的修邊線不重合。

如圖5，圖示A為垂直修邊的刃口，圖示C為斜楔修邊的刃（rèn），圖示B 為兩（liǎng）塊刀口結合的部位（wèi），稱之為接刀部位。

保證接刀部位切屑重合的方法是（shì）用接刀部位的凸模的修邊線為基準配上（shàng）模的兩把刀口，考（kǎo）慮到（dào）實際維修的方便，可用（yòng）凸模刃口直接配後合入的上模刀口。

3） 修（xiū）邊凸模刃口和（hé）製件不（bú）服貼導致出現料屑問題。

如（rú）圖6，圖示A是修邊凸模，與A相對應的（de）上模鑲塊是翻邊和修邊一體的。

工序件該部位在切削時先發生60度（dù）彎曲（qǔ）的現象，然後切斷，件彎曲的過程中，刀口刮削板料，產生料屑，造成44分鍾的墊料屑停台。

圖示B是燒焊研修後，使凸模與製件（jiàn）服貼，能保證刀口接觸件的同時，切斷板料，料屑（xiè）問題解決。

4） 廢料刀部（bù）位上模刃口存在高低差（chà）。

生產過程中，高低差的高點部位，對工件實施的不是切（qiē）斷動作，而是刺破動作，此距離有（yǒu）8mm左右，下模廢料刀是不參與工作的（de）。

刺（cì）破時（shí），工件此部（bù）位向下變形，原因是（shì）此距離的廢料（liào）刀部位與（yǔ）工件之間是不服貼懸空的，就造成（chéng）了二次切屑，產生料屑。

有兩種方法能夠使（shǐ）兩次（cì）切屑重（chóng）合。

方法一是（shì）根據（jù）廢料（liào）刀（dāo）的紮口方向來調整廢料刀的角度。

降（jiàng）低廢料刀的（de）高低差（A-B）。

上模刀口的高低差也應相應地降低。

這樣會使紮口變（biàn）小，使二（èr）次切削重合。結（jié）果有兩種，一種是解決料屑；

一種是使料屑變小。

方法二是下模（mó）廢料刀刃口（kǒu）打開口，加大上模廢料刀的（de）高（gāo）低差。

作用有二，一是防止因下（xià）模刀開口（kǒu）而導（dǎo）致的堵廢料（liào），二是使料屑的位置遠離（lí）凸模型麵刃口。

導向精度不好（hǎo）也是產生料屑的主要原因。

導向精度（dù）是保（bǎo）障合理（lǐ）的衝裁間隙（xì）的重要因素，因此檢查和恢複模具及斜楔部件

的導向精度是修複刃口、減少料屑的（de）產生首要工作（zuò）。

3、 結語

通過聯合對料（liào）屑產生的原因進行分析，提出相應的解決（jué）辦法，使料屑產生明顯減小，滿足了衝壓（yā）件批量（liàng）生產的要求，同時對同類生產問題有很大的（de）借鑒意義。