衝壓模具的一級保養：

1.裝模時的保養

（1）裝模前，要（yào）對模具的上下表麵進行清擦，保證模具安（ān）裝麵和（hé）壓機工作台麵不受壓傷（shāng），及模（mó）具在（zài）生產中上下安裝麵（miàn）的平行度（dù）。

（2）模具裝好（hǎo）後，將模具打（dǎ）開（kāi），將模具各部分清擦幹淨，特別是導向（xiàng）機構，對於表麵件（jiàn）模具，其型麵（miàn）清擦幹淨，以保證製件的質量。對模具（jù）各（gè）滑動部分進行潤滑，塗（tú）潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是安全件，如：安全側銷、安全螺釘、側護板、衝孔廢料道等。

2.生產中的保（bǎo）養

（1）生產中，定期對模具（jù）的相應部分進行塗油，如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。

（2）定期對修邊衝孔模的（de）小（xiǎo）孔廢料道（dào）進行（háng）廢料（liào）的清理。

3.生產後的保養

（1）生產結束（shù）後，要對模具進行全麵的檢查。

（2）模（mó）具進行全麵的清擦，保證模具的清潔度。

（3）將模具內的廢料清理幹淨，保證廢料盒中無廢料。

（4）將模具的使用狀（zhuàng）態和使用後的情（qíng）況如實地反饋到模具傳票上。

衝壓（yā）模具的二級保養：

此項保養工作由模修（xiū）人員完成，並根據（jù）保養情況作好記（jì）錄（lù）。以下就不同的（de）零件敘（xù）述其二保的要求和方法：

1.拉延模凸模、凹模

拉延模（mó）的凸、凹模，主要（yào）出現的問題（tí）是拉毛及型麵的壓坑。保養時，主要對模具的（de）圓角拉毛部位進（jìn）行拋光。如（rú）果出現壓坑，要（yào）對（duì）模具進行補焊（hàn），再進（jìn）行修順。

2.導向零件（jiàn）（導柱、導套（tào）及導板（bǎn）等）

模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油髒及（jí）導向（xiàng）間隙偏等。導向零件產生（shēng）拉痕，采取用（yòng）油石推順後拋光的辦法進（jìn）行消除。

3.修邊刀口

模具在（zài）使用過程中，刀口部分易出現崩（bēng）刃和（hé）刃口塌陷現象。此時，要對模具損壞的刀口進行補焊修配。

4.彈簧等（děng）彈性零件

在（zài）使用過程中，彈（dàn）簧是模具最易（yì）損壞的（de）零件之（zhī）一，通（tōng）常出現斷（duàn）裂和變形現象。采取的辦法就是更換，但是，更換（huàn）過（guò）程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，隻有在此三項都相同（tóng）的（de）情況下才（cái）可以更換。

5.衝頭、衝（chōng）套

模具上使用的衝頭、衝套，大（dà）部分（fèn）都（dōu）采用標準件。模具在使用過程中，衝（chōng）頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象。衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞，一般（bān）都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺（chǐ）寸、安（ān）裝部分尺寸、長度尺寸等。

6.緊（jǐn）固零件

檢查（chá）緊固零件是否鬆動（dòng）、損壞現象。采取的（de）辦法就是找相同規格的零件進行更換。

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