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轉發自： 科技論壇

作者：阮（ruǎn）海濤（tāo）王世傑裴（péi）文斌

（黑龍江牡丹江巧70）

摘要：在模具的衝壓生產中，衝壓模具（jù）是必不可少的一種技術機密型設備（bèi）。在一直以來的生產過程中，模具的製（zhì）造手法是一直（zhí）都是比較難把握的技術。在這項操作技能中。凸凹模具之間的衝（chōng）裁間隙是否均（jun1）勻是模具製造的關鍵。雖（suī）然說經過不斷（duàn）地改革創新，有許多的新辦法，但（dàn）是有些（xiē）辦法在實際的工作中運用還是比（bǐ）較麻煩。特別是裝配期長，精確（què）度不敢保證。並（bìng）且對操作（zuò）員工的要求也很高。隨（suí）著（zhe）加（jiā）工技術（shù）的（de）不斷改進，現代的模具與傳統方法已經（jīng）產生了衝突（tū）。所以針（zhēn）對這（zhè）些問題，在工作中要不（bú）斷創新並加以改正。

關鍵詞：衝壓模具（jù）；凸凹模；改進

在衝壓模具的裝配方法上，雖然有（yǒu）很多的技（jì）術。但是在目前的技術中（zhōng）都存在一定問題，需要技術人員（yuán）進行更新，在（zài）技術的更新上，不僅可（kě）以提高生（shēng）產率，更能調動員工的積極性。衝壓（yā）模具的製造衡量（liàng）著一個國家在技術上的水平。我國在世界上一直都是製造大國，模具的屬於技術先進密集型（xíng）的製（zhì）造（zào）產品（pǐn）。對於衡量（liàng）我國的製造（zào）水平，有舉足輕重的作用。衝（chōng）壓模具的（de）衝裁間隙是否均勻是衡量技術的關鍵（jiàn）。在長（zhǎng）期的工作實踐中，結合技（jì）術的革新與工作中總（zǒng）結（jié）的方法，在原有的裝配方法中（zhōng），總（zǒng）結（jié）出新的辦法。為以後的工作奠定了基礎。

1衝壓模具在選用（yòng）中應注（zhù）意的（de）原則

在（zài）衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有（yǒu）碳鋼、合金鋼、鑄（zhù）鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合（hé）金、鋅（xīn）基合金、鋁青（qīng）銅、合成樹脂（zhī）、聚氨脂（zhī）橡膠、塑料、層壓樺木板等（děng）。製（zhì）造模具的材料，要求具有高硬（yìng）度、高強度、高耐（nài）磨性、適當（dāng）的韌性、高淬透性和熱處理不變形（或少變形）及淬火（huǒ）時不易開裂等性能。合理選取模具材料及實（shí）施正確（què）的熱處理工藝是保證模具（jù）壽命的關鍵。

2衝壓模具材料

衝壓模具的（de）材料有很多種，在製作時，選用不同的材料有不同的用（yòng）途，在材料的各種各樣中，哪一個才（cái）是最佳的知錯材料呢？這就要根據技術人員在選擇上（shàng）做出充（chōng）分（fèn）的考慮，在進行下（xià）一步的製作，在這裏簡要介紹下衝（chōng）壓模具選用材料（liào）的幾種類型。製造衝壓模（mó）具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬（yìng）質合金、鋅基合金、低熔點合金鋁青銅、高分（fèn）子材（cái）料等等。目前製造衝壓模具的材料絕大部分以鋼材為主（zhǔ），用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合（hé）金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合（hé）金等等。

3傳統常見保證（zhèng）模具衝裁間（jiān）隙裝配（pèi）方法（fǎ）

3 · 1墊片法，墊片控製法將厚薄均勻、其值等於（yú）間隙值的紙片、金屬片或成型製件（jiàn），放在凹模（mó）刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等高墊塊墊好，使（shǐ）凸模進人凹模刃口內，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均（jun1）勻，用敲擊凸模（mó）固定板的方法調整間隙，直至均勻為止。然後擰緊上模固緊螺（luó）釘，再放紙片試（shì）衝，觀（guān）察紙片衝裁狀況、間隙直至（zhì）調整到（dào）均勻（yún）為（wéi）止（zhǐ）。最後將上模座與固定板夾緊後同（tóng）鑽、同鉸定位銷孔。然後打人圓柱（zhù）銷定位。

3 ·2鍍銅法，對於形狀複雜、凸模數量又多的衝裁模，用上述方法控製間隙比較困難。這時可以將（jiāng）凸模表麵鍍上一層（céng）軟金屬，如鍍銅等。鍍層厚度等於單層衝裁間隙值。然後按上述方式（shì）調整、固定、定（dìng）位。鍍（dù）層在裝配後不必去（qù）除，在使用中衝裁時自（zì）然脫落，用於間隙較小的模具。此方法操作複雜，受到加工（gōng）條件的（de）限製。

3 ·3透（tòu）光法（fǎ），透光法是將上、下模合模後（hòu），用燈光從底麵照射，

端進人凹模型孔，自然形成衝裁間隙，然後將（jiāng）其（qí）固定、定位（wèi）。再將凸模前（qián）端加長段磨去即可。

3．6工藝定（dìng）位器（qì）法，工藝定位器法控製（zhì）衝裁間隙裝配之前（qián），做一個二（èr）級裝配工具即工藝定位器（qì），裝配（pèi）時利用工藝定位器來保（bǎo）證各部的衝裁間隙，工藝定位器法也適用於（yú）塑料模等壁厚的控製。

4改進後的模具衝裁間隙裝配方法

在（zài）傳（chuán）統的操作方法中（zhōng），主要對人員的要求（qiú）較高，因為主要依賴（lài）的是技術人員在實際工作中經驗，這就很難保證其精確度，因為其不同於機器，機器可以精準的進行操作，做到零失誤，但是人卻不同。所以針對上訴操作方法（fǎ），針對（duì）它的不足，要進行進一步的改正，下麵就上述（shù）情況闡述下具體方法：

4· 1改進凸、凹模的設計，在模具裝配時，凸、凹模（mó）上與上、下模座（zuò）固定的銷釘孔是必不可少的。在傳統設計時，為了減少製（zhì）造難度、降（jiàng）低製造成本，對（duì）