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轉發自（zì）：山柬工發（fā）米 理（lǐ）論研究

作（zuò）者：王寶林，呂興宇，劉寶振

（華（huá）晨汽車集團控股有限公司，沈陽1 1 0043）

重中之重（chóng）的質（zhì）量、成本控製和新產品的開發能力將成為（wéi）這（zhè）個行業的立足（zú）之根本。同（tóng）時模具產業又是整個（gè）工業鏈條中必不可少的基礎要素之一，是衡量一個國家工業能力的一（yī）把標尺。

近幾（jǐ）年來，隨著（zhe）數字（zì）技術的不斷（duàn）發展，我國的許多模具企（qǐ）業也加大了技術方麵的大力投人（rén），將技術投入視為企業發展的重要動力。同（tóng）時國內的（de）一些模（mó）具企業也都普及了三維UG模擬建模（mó）技術，且 AutoForm及（jí）DynaForm等CAE分（fèn）析軟件應用較為廣泛，隱喼已成為（wéi）我國汽車模具行業中應用較為主（zhǔ）流的衝壓（yā）仿真模擬技術。

一些大型或特大型的模具設計及（jí）製造技術也已取得了長足的進步。我國的一部（bù）分模具廠家已經具備了整車覆蓋件模具及主梁等關鍵件模具的設計及製造工（gōng）藝（yì）技（jì）術（shù）。我國的模具行業經過不斷的努力學習與發展，已經具（jù）備了在模具設計（jì）開發階段的模擬驗證技術，並取得了長足的發展和進（jìn）步。在模具設計製造過程中，對（duì）模具質量的提高，設計製造周期的縮（suō）短等方麵（miàn），也取得了卓有成效的進（jìn）步。

2我國模（mó）具行業的（de）劣勢

雖然我國（guó）的模具（jù）行業在近幾年（nián）中得到了長（zhǎng）足的發展，並（bìng）且取得了令世（shì）人矚目的成績，但整體實力較一些工業發達國家仍存在較明顯的差距與不足，許多精度要（yào）求（qiú）高，結構設計複雜的模具仍大量依賴於進口。

目（mù）前我國模具製造業與工（gōng）業發達國家相比較，仍存（cún）在較大差距的地方（fāng）主要體現在（zài）以下幾個方麵：

（1）標準化得不到有（yǒu）效的貫徹。標（biāo）準件（jiàn）品種單一，各模具廠家及標（biāo）準（zhǔn）件廠商均缺少精（jīng）密、高（gāo）效的標準件，且各（gè）自的標準得不到統一 （2）模具製造精度（dù）低，周期長。模具（jù）加工新工藝應用較匱乏，國內（nèi）生（shēng）產出的模具精度較工業發達國家（jiā）普遍低（dī）1一2級，生產製造周期耗時要（yào）長1倍不止。

（3） 模具種類較少。生產效率較低。主（zhǔ）要集中在大型、結構複雜、使用壽命長的模具的生產（chǎn）設計方（fāng）麵相對存在欠缺。工業發達國家的模具行業普遍向自動化、精密化的發展（zhǎn）方向發展，級進模與多（duō）工序模應用相（xiàng）對（duì）廣泛。

（4） 模具使用壽命低（dī），原材料利用效率低。工業發達國家多采用先進的（de）冶（yě）煉和熱處理工藝技術生產出模具用鋼，使用此種模具鋼可以大幅度提升模（mó）具的使用壽命。綜合成本考慮，我（wǒ）國模具製造業所使用的（de）國內（nèi）生產的模具鋼的選擇性較少，且後序熱處理工藝較落後，因此造成最終模具使用壽命較低的致命弱點。

（5） 各方麵的（de）生產加工工藝（yì）技術落後，生產管理水平嚴重不足，由（yóu）於（yú）成熟的模具鉗工培養周期（qī）較長，造成了我國模具製造業（yè）出現了高技能生產人員青黃不接的現象出現，模具製造業中普遍存在缺乏科學的生產管理者（zhě）及管理理（lǐ） '、0

綜上所述（shù），可以明顯（xiǎn）的發現我國的模具製造業與工業發達國家相比較仍存在著較大的差距（jù），需要草莓视频污在线观看模具人不懈的努力，去彌補自身的不足，縮小與工業發達國家之間的差距，使（shǐ）我國模具行業躋身國際（jì）先進行列。

3模具工業的發展方向以及發展前景

由於我國各方麵的生產製造成（chéng）本較低，未來我國極有可能成為全世（shì）界的生產製造中心，這將給我國（guó）的模具（jù）行業（yè）帶來前所未有的發展機遇（yù）和（hé）空間。為了能夠更加快速的使我國模具行業得到發展，重中之（zhī）重的主要任務之一就（jiù）是加快模（mó）具人才的培養速度。建（jiàn）立起行之有效的人（rén）才培養（yǎng）機製（zhì）。

我國模具行業的發展方向應朝“物美價廉'的方向發展，快速搶占全球的模具生產製造份額比例。我國模具行業欲達到這一目標，則急需大力發展以下幾方麵：

（1） 設計階段大力推廣應用數（shù）字模擬技術，數（shù）字模擬技術是模（mó）具設計製造的最（zuì）終發展方向。隨著數字化的發展和進步，普及數字模擬技術的基本條件已經具（jù）備，我國模具行業應加大（dà）數字模擬技術的普及（jí），及後期（qī）技術性服（fú）務力度的大力投入；使（shǐ）數字（zì）模擬技術的應用範圍得到進一步擴大，並進一（yī）步提高模擬結果的準確性。數字化模擬技術及網絡覆蓋的迅速發展，使數字模擬技術在整個模具行業中的應用範圍得到大範圍的推廣成為現實，實現整體技術資源的進一步整合，使模擬製造成為現實（shí）。

（2） 我國模具行（háng）業也應多借鑒一些工業發達國（guó）家應用的高（gāo）速銑削加（jiā）工技術，這樣不僅可以大幅度（dù）的提升（shēng）我國模具製造業的加工效率，還可以獲（huò）得極高的表麵光潔度，另外，對高硬（yìng）度（dù）模塊的（de）加工也可輕鬆完成（chéng）。此技術還具有加工溫（wēn）升低，熱變形量小（xiǎo）等優點，將對我國汽車行業中大中型型腔（qiāng）模（mó）具的加工起到很大（dà）的幫助。

首先，須（xū）提高我國模具（jù）標準化程度，統一行業標準，應用標準化的生產加工（gōng）流程，大量（liàng）采用標準統一的標準製件。

其次，多采（cǎi）用優質的模具鋼、先進的表麵處理工藝及先進的（de）熱（rè）處理工藝，以達（dá）到行之有效的提高模具（jù）的使（shǐ）用壽命目（mù）的。

模具的（de）表麵質量也（yě）很大程度上影響著模（mó）具的使用壽命、製件的外觀質量等方麵，應用自動化、智能化的研磨（mó）與拋光方法來取代手工（gōng）操作，將大大提升模具的表麵質量，也必將成（chéng）為模具（jù）製造業的發展趨勢。

我國的鑄造類模具企業要得到發展，就必須要及時轉換生產機製，要大幅（fú）度的發展專業化生產，要增強市場競爭意識，促進鑄造模具業的產業結構調整；積極推進行業管（guǎn）理，建立行業管理協調網絡；加強技術（shù）人才的培養，強化一專多能；廣泛（fàn）采用（yòng）CAD/CAM/CAE/ CAPP技術，提高鑄造（zào）模具設計和製造水平；大力發展應用快速製模和快速成（chéng）形技（jì）術、高（gāo）速加工技術、高速測（cè）量技（jì）術和逆向工程等新技術、新工藝、新材料；提高鑄造模具標準化水平（píng）和擴大標（biāo）準件的（de）使用範（fàn）圍。我國的模具企業必須要不斷提高自身的技術水平和管理能力，才能有我（wǒ）國模具企業的立足之地，才能逐步（bù）在國際模具市場當中占用一席之地。

作者簡（jiǎn）介：王寶林（1968一），男，遼寧瓦房（fáng）店人，機械製造與自動（dòng）化專業。