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轉發自：山柬工發米 理（lǐ）論研究

作者：王寶林，呂興宇，劉寶振

（華（huá）晨汽車集團控股有限公司，沈陽1 1 0043）

摘要：本文闡述（shù）了我國目前模具行業的發展（zhǎn）狀況，及與國外模具行業（yè）的差距所在，並提出了合理可行的發展方向，以及展望了模具的發展前景。

關鍵詞：發展狀態；存在問題；發展

DO工（gōng）：10· 16640/ j ℃n．37一1222 / t·2016 · 04．255

1我國模具行業的現狀

改（gǎi）革開放至今，我（wǒ）國的模具行業一直處於快速發（fā）展的曆史階段，模具企業也如雨後春筍般的不斷湧出，其中除了一部分國有（yǒu）專業模具廠外，合資、獨資、集體和私營等機製的模具企業也得到了快速的發展及壯大。

其中河北泊頭和浙江台州更被譽為是中國的“模具之鄉"；同時一些大集（jí）團公司及各大車企也建立起了屬於自己的（de）模具製造中心（xīn）。

隨著我國與國際市場的逐漸並軌，市場開放這把雙刃劍也逐漸展露出來它（tā）的鋒芒（máng），在（zài）得到前所未有的發展機遇的同時，我國的模具市場也將迎來日益加劇的國際市（shì）場的衝（chōng）擊和考（kǎo）驗，發展猶如逆水行舟，此條不變的真理同時也（yě）適用於我國的模（mó）具產業（yè），要想使我國的（de）模具市場真正迎來屬於它的春天（tiān），其中重中之重的質量（liàng）、成本控製和新（xīn）產品的開發能力（lì）將成為這（zhè）個行業（yè）的立足之根本（běn）。同時模具產業又是整（zhěng）個工業鏈條中必不（bú）可少的基礎要素之（zhī）一，是衡量一個國家工業能力的一把標尺。

近幾年來（lái），隨著數字技術的不斷發展，我國的許多模具企業也加大了技術方麵的大力投人，將技術投入視為企業發展的重要動力。同時國內的一些模具（jù）企業也（yě）都普及了三維UG模（mó）擬建模技術，且 AutoForm及DynaForm等CAE分（fèn）析（xī）軟件應用較為廣泛，隱喼已成為我國汽車模具行業中（zhōng）應用較為主流的衝壓仿（fǎng）真模擬技術。

一（yī）些大型或特大型（xíng）的模具設計及製造技術也已取得了長足的進步（bù）。我國的一部分模具廠（chǎng）家已經具備了整車覆蓋件模具及主梁等關鍵件模具的設計（jì）及製造工藝技術。我國的模具行業經過不斷的努力學習與發展，已經（jīng）具備了在模具設計開發階段的模擬驗證（zhèng）技術，並取得了長足的發展和進步。在模具設計製造過（guò）程中，對模具質量的提高（gāo），設計製造周期的縮短等方麵，也取得了卓有成效的進步。

2我國模具行業的劣勢

雖然（rán）我國的模具行業在近（jìn）幾年中（zhōng）得到了長足的發展，並且取得了令世人矚目的（de）成績（jì），但（dàn）整體實力較一些工業發達國家（jiā）仍存在（zài）較明顯的差（chà）距與不足，許多精度要求高，結構設計複雜的（de）模具仍大量依（yī）賴於進口。

目（mù）前（qián）我國（guó）模具製造業與工業發（fā）達（dá）國家（jiā）相比較，仍存在較大差距的地方主要（yào）體現在以下（xià）幾（jǐ）個方麵：

（1）標準化得不到有效的貫徹。標（biāo）準件品種單一，各模具廠家及標準件廠商均缺少精密、高效的標準（zhǔn）件，且各自（zì）的標準得不到統一 （2）模（mó）具製造精度低，周期長。模具（jù）加工新工藝應用較匱乏（fá），國內生產出的（de）模具精度較工業發達國家普遍低1一2級，生（shēng）產製造周期耗時要長1倍不止（zhǐ）。

（3） 模具種類較少。生產效率較低。主要集中在大型、結構複雜、使用壽（shòu）命長的模具的生產（chǎn）設計（jì）方麵相對存在欠缺。工業發達（dá）國家的模具行業普遍向自動化、精密化的發展方向發展，級進模（mó）與多工序模（mó）應用相對（duì）廣（guǎng）泛。

（4） 模具使用壽命低，原材料利用效（xiào）率低（dī）。工業（yè）發達國家多采用先進的冶煉（liàn）和熱處理工（gōng）藝技（jì）術生產出模具用（yòng）鋼，使用此種模具（jù）鋼可以大幅度提升模具的使用壽命。綜合成本考慮，我（wǒ）國模具製造（zào）業所（suǒ）使用的（de）國內生產的模具鋼的選擇性（xìng）較少，且後序熱處理工藝較落（luò）後，因此（cǐ）造成（chéng）最終模具使用壽命較低的致命弱點。

（5） 各方麵的生產加工工藝技術落後，生產管（guǎn）理水平嚴重不足，由於（yú）成熟的（de）模具鉗工培養周期較長（zhǎng），造成了（le）我國模具製造業出現了高技能生產人員（yuán）青（qīng）黃不接的（de）現象出現，模具製造（zào）業中普遍存在缺乏科學的（de）生產管理者及管理理 '、0

綜上所述，可（kě）以明顯的發現我國的模具（jù）製（zhì）造業與工業發達（dá）國家相比較仍存在著較大的差距，需（xū）要草莓视频污在线观看模具人不懈的努力，去彌補自身的不足，縮（suō）小與工（gōng）業發達國家之間的差距，使我國模具行業躋身國際先進行列。

3模具工（gōng）業的（de）發展方向以及發展前景

由於（yú）我國各方麵的生產製造成本較低，未來（lái）我國極有可能成為全世界（jiè）的生產製造中心，這（zhè）將給（gěi）我國的（de）模（mó）具行業帶來前所未有的發展機遇（yù）和空間。為了能（néng）夠更加快速的使我國模具行業得到發展，重中之重的主要任務之一就是加快模具人才的培養速度。建（jiàn）立（lì）起行之有效的人才培養（yǎng）機製。

我國模具行業的發展方向應朝“物美價廉（lián）'的（de）方向（xiàng）發展，快速搶占（zhàn）全（quán）球的模具生產（chǎn）製造份額比例。我國模具（jù）行業欲達到（dào）這（zhè）一目標，則急需大力發展（zhǎn）以下幾方麵：

（1） 設計階段大力推廣應用數字模（mó）擬技術，數字模擬技術是模具（jù）設計製造的最終發（fā）展方（fāng）向。隨著（zhe）數字化的（de）發展（zhǎn）和進步，普及數字模擬技術的基本條件已經具備，我國模具（jù）行業應加大（dà）數字模擬技（jì）術的普及，及後期技術性服務力度（dù）的大力投入；使數字模擬技術的應用範圍得到進（jìn）一步擴大，並進一步提高模擬結果的準確性。數字化模擬技術及（jí）網絡覆蓋的迅速發展，使數字模擬技術在整個模具行業中的應用範圍得到大範圍的推廣成為現實，實現整體（tǐ）技術資源的進一步整合，使模擬製造成為（wéi）現實。

（2） 我國模具行業也應多借鑒一些工業發達（dá）國（guó）家應用的（de）高速銑削加工技（jì）術，這樣不僅可（kě）以大幅度的提升我國模具製造業的加工效率，還可以獲得極高的表麵光潔度，另（lìng）外，對高硬度模（mó）塊的加工也可輕鬆完成。此技術還具