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轉發自（zì）：2012年第5期科技向導（dǎo）

作者：康愛英（湖南信息職業技術學院湖南長沙410200）

期（qī）斷裂和疲勞（láo）斷裂。

1.4啃傷

由於模具裝配質（zhì）量差，壓力機導向精度低，模具安裝調整不當，送料誤差（chà）等原因，都使得凸、凹模（mó）相互啃刃造成崩裂（liè）的現象稱為啃傷失效。

由於模具的工作條件複雜多變，一套模具在使用過程中可能出現多種損傷形式的交（jiāo）互作用，它們（men）相互（hù）促進，最（zuì）後以一種主要形式失效。

2．不（bú）同類型衝壓模具的（de）工（gōng）作條件和常見失效形式

一套模具是（shì）由許多零（líng）件組（zǔ）成的（de），其中工作（zuò）零件（如凸（tū）模、凹模（mó）等）對模（mó）具的質量和（hé）壽命起著決定作用。模具在使用過程中受許多因素影響，而首要的（de）外界因素是模具的工作條件。

生產中不同類型的模具，具體工作條件不（bú）同（tóng），它（tā）們的主要失效形式也不相同。下麵（miàn）以較典型的衝壓模具為例分析其工作條件（jiàn）及常（cháng）見失效形式（shì）。

2彐衝裁模

衝裁模是使板（bǎn）料沿（yán）一定的輪廓形狀產（chǎn）生分離而獲得所（suǒ）需衝件的模具（jù）。衝裁模的主要工作部（bù）分是（shì）凸模和（hé）凹模的刃口，在衝（chōng）壓（yā）過程中（zhōng）對板料施加壓力，使板料產生彈形變形、塑性變形和斷裂。在板料彈形變形階段，壓力集中於（yú）刃口附近的（de）小範圍內，使刃口上的單位麵積（jī）壓力增大。在（zài）板料塑性變形和斷裂階段，模具（jù）刃口的端（duān）麵和側麵產（chǎn）生擠壓和摩（mó）擦。

模具刃（rèn）口受力的大小與板料的厚度和硬度有（yǒu）關。而且（qiě）凸模的壓力通常大於凹模的壓（yā）力，特別是在厚板上衝裁小孔時，凸模所受的單位壓力更大。凸模（mó）受力越大，模具壽命就越低（dī）。

衝裁（cái）模在室溫下分離板料，且受力集中在刃口（kǒu）附近（jìn），它的正（zhèng）常（cháng）失效形式為磨（mó）損，且主要為黏著磨損。由於凸（tū）、凹（āo）模刃口處（chù）於端麵壓應力和側麵壓（yā）應力的交匯處，同時處在端麵摩擦力和側麵摩擦力的交匯（huì）處，因此凸、凹模的刃口工作情況較差，磨損較嚴重。其中，凸模受力最大，因（yīn）而磨損（sǔn）最快。磨損將使刃口變鈍，衝裁件毛刺增大，尺（chǐ）寸超差（chà）。

凸凹模磨損後，必須對其刃口修模後才能使用

衝裁模刃口的磨損過程（chéng）大致分（fèn）為初期磨損穩定磨損、急劇磨損三個（gè）階段如（rú）圖4所示不同的磨損階段（duàn）模具刃口的損傷不同

在模具使（shǐ）用（yòng）初期，刃口鋒利，與板料接觸麵積小單（dān）位麵積壓力大易造成刃（rèn）口塑性變形，初期磨損階段磨損速度較大。刃口磨損（sǔn）到一定程度（dù）後，單位麵積（jī）壓力（lì）減小且刃口表（biǎo）麵塑（sù）變強化，不再發生塑（sù）性變形，此時模具刃口的磨損主要由坯料的摩擦引起，磨損速度變緩，即進人穩（wěn）定磨損階段。模具使（shǐ）用一定時間後，刃口（kǒu）因經受多次衝裁趨於（yú）疲勞，局部表麵開始脫（tuō）落，即進（jìn）人急劇磨（mó）損階段，此時（shí）磨損速度較大，會因衝裁件（jiàn）不合格而導致模具（jù）失效。

2．2拉深（shēn）模

拉深模是通過使坯（pī）料產（chǎn）生塑性（xìng）變形而獲得各種開（kāi）口空心件的模具。拉（lā）深（shēn）模工作時，板料與凹模和壓邊圈之間產生相對運動，存在很大的摩擦，因此拉深模的主要失效形式為（wéi）磨損，且主要為黏著磨損。磨（mó）損部位主要在凹模（mó）與壓料圈的端麵、凸模與凹模圓角半徑處、壓料圈日部及（jí）凹模端麵圓（yuán）角半徑以外的區域。

在拉深過程中，模具（jù）工作表麵的某些區域負荷（hé）較重，摩擦熱較多（duō），承受擠壓（yā）力較大。在工（gōng）作時，模具工作表麵可能（néng）與坯料間（jiān）發生焊和，使小塊坯料黏附（fù）在模腔表麵形成（chéng）很硬的黏（nián）結瘤，即發生粘模。這些堅硬的黏結瘤將使（shǐ）拉深件表（biǎo）麵產生劃（huá）痕（hén）或擦（cā）傷，降低表麵質量。《

〖參考文獻〗

0 ]曾霞文，徐政坤主編．冷（lěng）衝壓T.藝及模具沒（méi）讓中南大學出版社，2開6．

[ 2 ]翁其金主編（biān）·冷衝壓（yā）技術．機械（xiè）工（gōng）業出版社，2005．

[ 3 ]薑祖（zǔ）賡（gēng）．模具鋼．冶金工業（yè）出版社，1988．

作者簡（jiǎn）介：康愛英（1973一），女，講師，湖南邵陽人，湖南信息職業技（jì）術學院機電工程係專業課教師，主要從事模具設計與製造技術的教學與研究。