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轉發自： 科技論壇

作者：阮海濤王世傑裴文斌

（黑龍江牡丹江巧70）

摘要：在模具的衝壓生產中，衝壓模具是必不可少的（de）一種技術機密型（xíng）設備（bèi）。在一直以來的生產過程中，模（mó）具（jù）的製造手法是一直都是比較難（nán）把握的（de）技術。在這項操（cāo）作技能（néng）中。凸凹模具（jù）之間的衝裁間隙是否均（jun1）勻是（shì）模具製造（zào）的關鍵。雖（suī）然說經過不斷（duàn）地改革創新（xīn），有許多的新辦法，但是有些辦法在實際的工作中運用還是比較麻煩。特（tè）別是裝配期長，精確度不敢保證。並且對操作員工的要求也很高。隨著（zhe）加工技術的不斷改進，現（xiàn）代的模具（jù）與傳（chuán）統方（fāng）法已（yǐ）經產生了衝（chōng）突。所以針對這些問題，在工作（zuò）中要不斷創新並加以改正（zhèng）。

關鍵詞：衝壓模（mó）具；凸凹模；改進（jìn）

在（zài）衝壓（yā）模具的裝配方法上，雖然（rán）有很多的技術。但是在目前（qián）的技（jì）術中都存在一定問題，需（xū）要技術人員進行更新，在技（jì）術的更新上，不僅（jǐn）可以提（tí）高生產率，更能（néng）調動員工的積極性。衝壓模具的製造（zào）衡量著一個國家在技術上的水平。我國在世界上一直都是製（zhì）造大國，模具的屬於技術先進密（mì）集型的製造產品。對於衡量我國的製造水平，有舉足輕重的（de）作（zuò）用（yòng）。衝壓模具的衝裁間隙是否均勻是衡量技術的關鍵。在長期的工作實踐中，結合（hé）技術的革新與工（gōng）作中總結的方法，在原有的裝配方（fāng）法中，總（zǒng）結出新的（de）辦（bàn）法。為（wéi）以（yǐ）後的工作奠定了基礎（chǔ）。

1衝壓模具在選用中應注意的原則

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼（gāng）、合金（jīn）鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低（dī）熔點合金、鋅基合金、鋁（lǚ）青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。製造（zào）模具的材料，要求具有高硬度、高（gāo）強度、高耐磨性、適當的韌性、高（gāo）淬透性和熱處理不變形（或少變形）及淬火時不（bú）易開裂等性能。合理選取模具材料及實施正確的（de）熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。

2衝壓模具材料

衝（chōng）壓模具的材（cái）料有很（hěn）多種，在製作時，選用不同的材料（liào）有（yǒu）不同的用途，在材料的（de）各種各（gè）樣中，哪一個才是（shì）最佳（jiā）的（de）知錯材料（liào）呢？這就要根據（jù）技術人員在（zài）選（xuǎn）擇上做出充分的考慮，在（zài）進行下一步的製作，在（zài）這裏簡要介紹下衝壓模具選用（yòng）材料的（de）幾種類型。製造衝壓模（mó）具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金（jīn）、低熔點合金鋁青銅、高分子材（cái）料等等。目前製造衝壓模具的材料絕大部分以（yǐ）鋼材為主，用的模（mó）具工作部（bù）件材料（liào）的種類有：碳素工具鋼（gāng）、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬（yìng）質合（hé）金、鋼結硬質合（hé）金（jīn）等等。

3傳統常見保證模具衝（chōng）裁間隙（xì）裝配方法（fǎ）

3 · 1墊片法，墊片（piàn）控製法將（jiāng）厚薄均勻（yún）、其值等（děng）於（yú）間隙值的紙片、金屬片或成型製件，放在凹模刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等高（gāo）墊塊墊（diàn）好，使凸模（mó）進人凹模刃口（kǒu）內，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不（bú）均勻，用（yòng）敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直至均勻為止。然後擰緊上（shàng）模固緊螺釘，再放紙片試衝，觀（guān）察紙片衝裁狀況、間隙直至調整（zhěng）到均勻為止。最後將上模座與固定板夾緊後同鑽（zuàn）、同鉸定位銷孔（kǒng）。然後打人圓柱銷定位。

3 ·2鍍銅法，對於形狀複雜、凸模數量又多的衝裁（cái）模，用（yòng）上述方法控製間隙比較困難。這（zhè）時可以將凸模表麵鍍上一層軟（ruǎn）金屬，如鍍銅（tóng）等。鍍層（céng）厚度等於單層衝裁間隙值。然後按上述方式調整、固定、定位。鍍（dù）層在裝配後不必去（qù）除，在使用中衝裁時自然脫落，用於間隙較小的（de）模具。此方法操作複雜，受到加工條件的限製。

3 ·3透光法（fǎ），透光法是將上、下模合模後，用燈光從底麵（miàn）照射，

端進人（rén）凹模型孔，自然形成（chéng）衝裁間隙，然後將其固定、定位（wèi）。再將凸模前端加長段磨（mó）去即可。

3．6工藝定位器法，工藝定位（wèi）器法控製衝裁間（jiān）隙裝配之前，做一個二級裝配工具即工藝定位（wèi）器（qì），裝（zhuāng）配時利（lì）用工藝（yì）定位器來保證各部的衝裁間隙，工藝定位器法也適用於塑料模等壁厚的控製。

4改進後的模具衝（chōng）裁（cái）間隙裝配方法（fǎ）

在傳統的操作方法中，主（zhǔ）要對人員的要求較高，因為主要依（yī）賴的是技術人員（yuán）在實際工作中經驗，這就很（hěn）難保（bǎo）證其精確度，因為其不同於機器，機器可以精準的進行操（cāo）作，做到零失誤，但是人卻不同。所以針對上訴操作（zuò）方法，針對它的不足，要進行進一步（bù）的改正，下麵就上述情（qíng）況闡述下具體（tǐ）方法：

4· 1改進凸（tū）、凹模的設計，在模具裝配（pèi）時，凸、凹（āo）模（mó）上與上、下模座固定的銷（xiāo）釘孔是必不可（kě）少的。在傳統設計時，為了減少製造難度、降低製造成本，對定位銷的（de）位置精度要求（qiú）不高（gāo），主要依賴裝配過程中另行確定；當前設計時，隨著製（zhì）造技術和水平的提高，可以對模具裝配的定（dìng）位銷釘提高位置精度要求，這樣既滿足模具的上、下模部分的位置精度，又能保證凸、凹模的合模精度，銷（xiāo）釘固定孔與凸、凹模刃口（kǒu）一次加工（gōng）完成。因此可以在設計凸、凹模以及上、下模座板時將銷釘孔放在同一位置。需要說明的是（shì）在上模座板上要設計出一組與凸模相配的銷孔固定凸模。如果凸模較小，不允許加工銷孔，那麽銷孔就要加工在凸模固定板上。如果凸模較大，不需要固定板，這就要在凸模上加工銷孔。

4·2銷孔的加工，銷孔的精度是裝配質量好壞的關鍵，包括形狀尺寸和位置（zhì）尺寸，因此銷孔加工就尤其重要。通常是（shì）與形孔在（zài）電火花線切割加工時（shí）是