免責聲明：本文援引自網絡（luò）或其他（tā）媒體，與揚鍛官網（wǎng）無關。其（qí）原創性以及文中陳述（shù）文字和內容未經本站證實，對本文以及其中全部或（huò）者部分內容、文字的真實性、完整性、及時性本站不（bú）作任何保證或承諾，請（qǐng）讀者僅作參考，並請自行核實相關內容。

轉發（fā）自： 科技論壇

作者（zhě）：阮海（hǎi）濤王世傑裴文斌

（黑龍江牡丹江（jiāng）巧70）

3傳統常見（jiàn）保證模具衝裁間隙裝（zhuāng）配方法（fǎ）

3 · 1墊片法，墊片控（kòng）製法（fǎ）將厚（hòu）薄均勻、其值等（děng）於間隙（xì）值的紙片（piàn）、金屬片或成型製（zhì）件，放在凹模刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等（děng）高墊塊墊好，使凸模進（jìn）人凹模刃口內，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整（zhěng）間隙，直至均勻為止。然後擰緊上模固緊螺釘，再放紙片試衝，觀察紙片衝（chōng）裁狀況、間隙直至調整到均勻為止。最後（hòu）將（jiāng）上模座與固定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔。然後打（dǎ）人圓柱銷（xiāo）定位（wèi）。

3 ·2鍍銅法，對於形狀複雜、凸模數量又多的衝裁模，用上述方法（fǎ）控製間（jiān）隙比較困難。這時可以將凸模表麵鍍上一（yī）層軟金屬（shǔ），如鍍銅等。鍍層厚度（dù）等於單層衝裁（cái）間隙值。然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配（pèi）後不必（bì）去除，在使用（yòng）中衝裁時自然脫落，用於間（jiān）隙較小的模具。此方法操作複雜，受到加工條件的限製。

3 ·3透光法，透光法是將上、下模合模後，用燈（dēng）光從底麵照射，

端進人（rén）凹模型孔，自然形成衝裁間（jiān）隙，然後將其固定、定位。再將凸模前（qián）端加長段磨去即可。

3．6工藝定位器法，工藝定位器法控製（zhì）衝裁間（jiān）隙裝配之前，做一個二級裝配工具即工藝定位器，裝配時利用工藝（yì）定位器來保證各部的衝裁（cái）間隙，工藝定（dìng）位器法也適用於塑（sù）料模（mó）等壁厚的控製。

4改進後的模具衝裁間隙裝配方法

在傳統的操作方法中，主要對人員的要求（qiú）較高，因為主要依賴的是技術人（rén）員在實際工作中經驗，這就很難保證其（qí）精確度，因（yīn）為其不同於機器，機器可以精準的進（jìn）行（háng）操作，做到零失誤，但是人卻不同。所以針對（duì）上訴操作（zuò）方法，針對（duì）它的不足，要進行進一步（bù）的改正，下麵就上述情況闡述下具體方法（fǎ）：

4· 1改進凸、凹模的（de）設計，在模具裝配時，凸、凹模上與上、下模座固定的銷釘孔是必不可少的。在傳（chuán）統設（shè）計時，為了（le）減少製造難度、降低製造成本，對定位銷（xiāo）的位置精度要（yào）求不高，主要依賴裝配過程（chéng）中另行（háng）確定；當前設計時，隨著製（zhì）造技術和水平（píng）的提高（gāo），可以對（duì）模具裝（zhuāng）配（pèi）的定位銷釘提高位置精度要求，這樣既滿足模具的上、下模部分的位置精度，又能保證凸、凹（āo）模的合模（mó）精度，銷釘固定（dìng）孔與凸、凹（āo）模刃口一次加（jiā）工（gōng）完成。因此可以在設計凸、凹模以（yǐ）及上、下模座板時將銷釘孔放在（zài）同一位置。需要說明的是在上模座板上要設計出一（yī）組與（yǔ）凸模相配的銷孔固定凸模。如果凸模較小，不允許加工銷（xiāo）孔，那麽銷孔就（jiù）要加工在凸模固定板上。如果凸模較大，不需要固定板，這就要在凸模上加工銷孔。

4·2銷孔的加工，銷孔的精度是裝（zhuāng）配（pèi）質量好壞的關鍵，包括形狀尺（chǐ）寸和位置尺寸，因此銷孔加（jiā）工就尤其重要。通常是與形孔在電火（huǒ）花線切割加工時是同一工序加工出來。其他零件的銷孔加工也要用此（cǐ）程序

4·3裝配，裝配時首先要選擇（zé）裝配基準，以上（shàng）模為裝配基準作以說明，步驟如下：凸（tū）模采用固定板固定。將凸模與固定板固定，用銷將上模座板和凸（tū）模（mó）固定板串（chuàn）起（qǐ）來，並用螺釘（dìng）旋緊。上（shàng）下模部分合起來，在凹模板和下模（mó）座板之間放上（shàng）鋼球，凸模進人到凹模2、 3mm，並用等高鐵將上模墊起，將長銷打人到（dào）下（xià）模部分（fèn）的銷孔（kǒng），敲擊上模座板，鋼球會在下模座板上留下凹坑。分（fèn）開上（shàng）下模（mó）具，在凹坑中心（xīn）位置加（jiā）工出螺釘（dìng）光孔。再次將上下（xià）模用長銷串起來，擰緊螺釘。取下長銷，換上短銷。凸模直接與上模座板固定，當（dāng）凸模直接與上模座板（bǎn）固定時（shí）與凸模采用固定板固定的方（fāng）法基本一樣。

總結：采用新的設計方法設模具創新的源（yuán）頭，隻有不（bú）斷地改良、加工（gōng），才可以將模具（jù）製造的更完美，俗話說“磨刀不誤砍柴工"在模具的這些問題上，一定要（yào）下功夫研究，這樣也可以提高（gāo）生產率。在出現問題時，也方便進行維（wéi）修。雖然查找出模具的問題並加以改進，使模具更（gèng）加完美。但（dàn）是（shì）又不能完全依賴。在實際操作中，也要總結經（jīng）

觀察凸、凹模刃口（kǒu）四周的光隙（xì）大（dà）小、來判斷衝裁間隙是否均勻。如果 驗，注意（yì）模具（jù）使用（yòng）的細節。在模具出（chū）現問題時，也要仔細拆卸，防止間隙不均勻，進行調整、固定、定位。這種方法適合於薄料衝裁模。 人工進行損壞（huài），雖然說在技術上進行革新，但也要做定期的檢修以 3 ·4塗層法，塗層法是在凸（tū）模表麵塗上一層如磁漆或氫基醇酸（suān） 及保養，這可以在很大程度上提高其壽命。在（zài）技術的不斷改進加（jiā）強漆之類的薄膜，塗漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆。或通過 中，人員的精心（xīn）保養（yǎng）下，衝壓模具在使用中將更便捷。為以後的工作多次塗（tú）漆（qī）來控製（zhì）其厚度，塗漆後（hòu）將凸模組件放於烘箱內於100一 打下堅（jiān）實的基礎。

120℃，烘考0·5一lh。直到漆層厚度等於衝裁間隙（xì）值，並使其均勻一 參（cān）考文獻

致。然後按上述方法調整、固定、定位。 [刂王衛兵·M terc數控加工實例教程[M]·北京（jīng）：清華大（dà）學出版社，

3·5工藝尺寸法，工藝尺寸（cùn）法。在製造衝裁凸模時，將凸模（mó）長度 2006．適當加長，其截麵尺寸加大到與（yǔ）凹模型（xíng）孔呈滑配狀。裝配時，凸模前