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轉發自：生產模具（jù）及潤滑（huá）

作者：黃繼勇·長豐集團衡陽（yáng）風順車橋有限公（gōng）司

在衝壓生產中，衝壓模（mó）具是現代生產中不（bú）可缺（quē）少的工藝（yì）裝備，模具的使用壽命、模製品的質（zhì）量取決於模具（jù）的結構、合（hé）理（lǐ）的（de）模具材料及熱處理方法和高的製造精度（dù）。

然而模具的使用、管理與維護，對於延長模具的使用壽命、提高材料利用率、降低衝壓件成本、提（tí）高製件質量、改善模具的（de）技術狀態（tài）有著不可忽視的作用，是（shì）保證衝壓生產不可缺（quē）少（shǎo）的重要環（huán）節。

本文就對模具使用、維護與管理的（de）主要（yào）環節進行分析（xī）與討論。

使用中模具技（jì）術狀態的確認（rèn）

在使用過程中，由（yóu）於模具零件的自然磨損，製造工藝的不合理，在機床上安裝或使用（yòng）不當，以及機床故障等原因，都會使（shǐ）模具主要零件的使用性能和精度下降，致使模具的技術狀態日趨惡化，最後影（yǐng）響到生產的正常進行、模具（jù）的使用壽命和製件的質量（liàng）。

所以，模（mó）具使用（yòng）過程中必須清楚地掌握模具技術狀態（tài）的變化，並及時認真處理，使模具始（shǐ）終保持在良好的技術狀態下（xià）工作。

通過模具技術（shù）狀態的鑒定結果（guǒ），連同製品的生產數量、質（zhì）量的缺（quē）陷內容，模具（jù）的磨（mó）損程度、損壞的原因等可製定出（chū）模具的維護、修理方案，這對延長模具的使用壽命（mìng）、降低生產成本、提高模具質量及製造技（jì）術水平都十分必要。

技術狀態的鑒定（dìng）包括（kuò）模具工作性能（néng）的檢查、製件質量的檢查要求每次衝壓都（dōu）要做一次檢查，狀態鑒定由模具維修人員實施（shī），檢驗員和工藝員負責確（què）認（rèn）。

鑒定後填寫《模具日常檢查、保養記錄卡》 將檢查中發現的問題及時準確填入表（biǎo）中，文字表述不清的可配以圖片。

模具、製件質量的檢查

（1）模具質量的檢查，主要包括使用前、使用中和使用後的質量檢查（chá）。

模具工作性能的檢查，包括工作零件的檢查，在模具工作前、中後結（jié）合製件的質量，對其凸模、凹模進行檢查，看（kàn）凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨（mó）損，凸凹（āo）模間隙是否均勻（yún）及大（dà）小是否合適，刃口是否鋒利等。

（2）導向裝置的檢查，主要包括檢查導向的導套、導柱、導板是否有嚴重的磨損、配（pèi）合間（jiān）隙是否過大，安裝在模板上是否鬆動等。

（3）定位裝置檢查，主要包括定位裝置是否準確可靠，定位銷、定位板有無鬆動或者嚴重磨損。

（4）卸料裝置檢查，主要包括卸料裝置是否靈活，頂杆有否彎曲、變（biàn）形、折斷，卸料的橡膠、彈簧彈力（lì）大小，工作起來是否平穩，有（yǒu）無嚴（yán）重磨損及變形。

（5） 安全防護裝置檢查，主要包括安全防護裝置使用的可靠性，是否（fǒu）動（dòng）作靈敏、安全有效（xiào）。

（6） 氣（qì）動元件的檢查，主要包括（kuò）氣壓是否平穩、密封性，潤（rùn）滑情況是否良好等。

製件

製件質量檢查，包括製件形狀、表麵（miàn）質量有無明顯（xiǎn）的缺陷與不足，製件尺寸與樣件或圖紙對比（bǐ）有無明（míng）顯（xiǎn）降低，是否滿足圖紙或檢具的要求，具體按 QC工程表進行檢查。

檢查方法具體是，首件檢查、使用中抽檢、末件檢查。

模具使用、維護（hù）、修理過程資料的建（jiàn）立

要搞好模具的使用、維修與管理，必須充分掌（zhǎng）握模具的（de）技術狀態第一手資料，如模具使（shǐ）用中常出現（xiàn）的問題、故障形式、發生頻率、發（fā）生部位、模具的基本結（jié）構（gòu），易損（sǔn）件的圖紙資料等。

模具故障會造成製件質量下降或不合格，沒有（yǒu）完善的資料模具人員（yuán）就不可能了解模具的結構、裝配關係、模具製造（zào）工藝以及造成製（zhì）件（jiàn）不合格的原因，維修也（yě）就成為無源之水。

需要收（shōu）集的資料，通常包括模具設計的圖樣、加工以及裝配工藝規程、使用中的情況記錄、模製品的要求和安裝（zhuāng）模具的設備圖等。

落實使用、維護和管理製（zhì）度

模具使用部門根據模具的使用和維修（xiū）特點製定使用、維護和管理製度，編寫使用操作規程，安全操作規程、保養技術標準、操作規範，檢修、驗收技術標準。

具體來講（jiǎng）包括（kuò）兩方麵(1)製定預防性保養維修規程，如（rú）對工作零件規定檢修周期，對易損件應列出易損件清單，準備易損件的庫存數量，規定易損件的使用壽命；

（2）為及時發現模具使（shǐ）用中的問題，最（zuì）大（dà）限度地防止廢品的產生，應要求（qiú）班組長定期填寫模具報告單和交接班記錄，如實（shí）反映生產過程中模具的使用情況。

匯報內容，包括模具使用中是否有異（yì）常、是否有損壞現象．操作是否方便．潤滑（huá）是否良好，使用壓（yā）力、行程、安全保（bǎo）護（hù）、工作行程是否異常等。

並且，每班生產結束後一定要進（jìn）行末件質量檢查，以判斷模具製件（jiàn）在生產過程中的變化情（qíng）況以及此時的零件與標準件的（de）差異，從而判斷模（mó）具是否需要維護保養或修理（lǐ）。

當（dāng）模具確需修理（lǐ）時，應由操作人員、模具管理人員共同商議填寫“模具（jù）修理單"，交車間調度安排修理。

修理合格應當填寫檢修記錄，並對模具的衝製件進行驗證後，方能進行批量生（shēng）產。

模具維修後，必須及時（shí）記錄維修內容，建立完善的維修原始記錄。

模具的保（bǎo）養、維修