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轉發自：生（shēng）產模具及潤滑

作（zuò）者：黃繼（jì）勇·長豐集團衡（héng）陽（yáng）風（fēng）順（shùn）車橋有限公（gōng）司

（3）定位裝置檢查，主要包括（kuò）定位（wèi）裝置（zhì）是否（fǒu）準確可靠，定位銷、定位板有無鬆動或者嚴重磨損。

（4）卸料裝置檢查，主要（yào）包括卸料（liào）裝置是否（fǒu）靈活，頂杆有否（fǒu）彎曲、變形、折斷，卸料的橡膠、彈簧彈力大小，工作起來是否平穩，有無嚴重（chóng）磨損及變形。

（5） 安全防護裝置檢查，主要包括安全防護裝置使用的可靠（kào）性，是否動作靈敏、安全有效。

（6） 氣動元件的檢查，主要包括氣壓是否（fǒu）平穩、密封（fēng）性，潤滑情況（kuàng）是否良好等。

製件

製件質量檢查，包括製件形狀、表麵質量有無明顯的缺陷與不（bú）足，製件尺寸與樣（yàng）件或圖紙對比（bǐ）有（yǒu）無明顯降低，是否滿足圖紙或檢具的要求，具體按 QC工（gōng）程表進行檢查（chá）。

檢查方法（fǎ）具體是，首件檢查、使用中抽檢、末件檢查。

模具使用、維護、修理過程資料的建立

要搞好模（mó）具的使用、維修與管理，必（bì）須充分掌握模具的技術（shù）狀態第一手資料（liào），如模具使用中常出現的問題、故障形式、發生頻率、發生（shēng）部位、模具的基本（běn）結構，易損件的（de）圖紙資料等。

模具故障會造成製件質量下降或不合格，沒有完善的資料模（mó）具人員（yuán）就不可能（néng）了解模具的（de）結構、裝（zhuāng）配關係、模具製造工藝以及造成製（zhì）件不合格的（de）原因，維（wéi）修也就（jiù）成為無（wú）源之水。

需要收集的資料，通常包括模具（jù）設計的圖樣、加工以（yǐ）及裝配工藝規程、使用（yòng）中的情況記錄（lù）、模製品的要求和安裝模具的設備圖等。

落實使用、維護和管理製度（dù）

模具使用部（bù）門根據模具的使（shǐ）用和維修特點製定使用、維護和管（guǎn）理製度，編寫使用操作規程（chéng），安全操作規程、保養（yǎng）技術標準、操作規範，檢修、驗收技術標準。

具體來講包括（kuò）兩方麵(1)製定預防性保養維（wéi）修規程，如對工作零件規（guī）定檢修周期，對易損件應列出（chū）易損件清單，準備易損件的庫存數量，規定易（yì）損件的使用壽命；

（2）為及時發現模具使用中的問題，最大限（xiàn）度地防止廢品的產生，應要求班組長定期填寫模具報告單和交接班記錄（lù），如實反映生產過程中模具的使（shǐ）用情況。

匯報內容，包括模（mó）具（jù）使用中是（shì）否有異常、是否有損壞現象．操作是否方便．潤滑是否良好，使用壓力、行程（chéng）、安全保護、工作行程是（shì）否異常等。

並且（qiě），每班生產結束後一定要進行末件質量檢查（chá），以判斷模具製件在生產過程中的變化情況以及此時的零件與標準件的差異，從而判斷模具（jù）是否需要維護保養或修理。

當模（mó）具確需修理時，應（yīng）由（yóu）操作人員、模具管理人員共同商議填（tián）寫“模（mó）具修理單"，交車間調度安（ān）排修理。

修理合格應當填寫檢修記錄，並對（duì）模具的衝製件（jiàn）進行驗證後，方能進行批量生產。

模具維修後，必須及時記錄（lù）維修內容，建立完善的維修原始記錄。

模具的保養、維修

田模具的保養，包括日常保養、定期保養和伴隨維修計（jì）劃而進行的保養。

1）日（rì）常保養主要內容包括對（duì）模具使用前的狀 況確認，如壓力、潤滑、安（ān）全等是否正常，模具所用的設備和材（cái）料是否與工藝文件的規定一致，模（mó）具在壓力機上的安裝是否正確，上下板連接螺栓緊固是否牢固有效，模腔內是否清潔，上（shàng）下模間是否有異物，壓力、行程等是否與（yǔ）文件一致。

2）根據模（mó）具使（shǐ）用的（de）故障（zhàng）周期，密切關注模具的工作狀況，如模具衝製的工件質量是（shì）否穩定，工作中（zhōng）是否發出異常響聲，所用的板料是否幹淨、清 ，機床及（jí）模具的運動部位接觸麵（miàn）是否良好，有計劃地對模具進行局部或（huò）整體保養。

引伴隨維修進（jìn）行保養是指借維修的時機，對模具的運動部位、磨損部位或是工作中有配合關係，影響或（huò）嚴重影響模具的工況、製件質量或生產安全的部位進行局部或整體的保養，以節約例外保養的時間和費用。

2模具的維修，包括預防性維修和故障維（wéi）修。

預防性維修時，目標明確，而故障維修則需要查（chá）找和分析原因，製定措施，預防此類故障的（de）再次發生。

故障維修，具體包括以下幾方麵

1）門模具需要修理（lǐ）時，應由技術人員根據有關資料，首先對不（bú）合格產品和（hé）生產模具進行初步分析，熟悉和了解（jiě）模具工作時的動作和各零件在裝配圖中的位置（zhì）、作（zuò）用及配合關係，找出模（mó）具大致損（sǔn）壞和（hé）失效的部位，然後再拆卸模具，進行工藝分析，找出具體原因明確維修對象和目的。

2）維修對象及目（mù）的明確後，應對症（zhèng）下藥確定維修方案。

對損壞、磨損和變形失效的零件應及時更換、修（xiū）理或鑲拚。

在需要（yào）更改模具原（yuán）設計尺寸、形麵（miàn）形狀和部分結構時，要嚴格實施更改審（shěn）批製度，並出具相應的技（jì）術通知單，歸入技術檔案，為今後維修提供依據。

同時應規定修理中的加工基準、加工（gōng）方式、加工餘量和裝配（pèi）修正量，合理劃分加工工序（xù），必要時附上（shàng）加工裝夾示意圖。

最後（hòu），將工藝內容編寫成工藝（yì）規程文件。

3） 模具修理時，技術人員需要認真核對（duì）圖樣，加深對（duì）模具的了（le）解，正確指導模具的維修。

維修實行鉗工負責製（zhì），鉗工必須按修理方案認真修理，不得（dé）漏裝、缺裝模具零件，不得私自改動（dòng）模具結構。

4） 模具的維修包括零件維修加工及總裝配，修模應注意維修零件和新加工零件的區別。

零件維修一般是按局部尺寸和裝配關係選擇加工基礎，配作成形，以滿足（zú）局部裝配（pèi）關係。

如果是成形麵，則需根據成形麵的實際尺寸選擇基準進行加工，維修（xiū）鉗（qián）工在模具總裝配過程中必須熟悉整套模具的結構及製（zhì）件（jiàn）的要（yào）求，對修（xiū）理的零部件應留一定的修正餘（yú）量，並按原來的裝配關（guān）係、先後次序，進行調整、修正、裝配直至試模合格。

維修後的質量檢驗

維修中，應始終把確保模具（jù）質量放在首位。

對維修的零部件在修配過（guò）程要由質檢人員按工序檢測（cè）。

鉗工裝配結束後應由模具維修技術員、維修鉗工和工藝人員組成的驗收小組協同驗（yàn）收，以保證修模後能（néng）生產（chǎn）出合格產品（pǐn）。

驗收時，應注意（yì）模具（jù）在使用中（zhōng）由（yóu）於磨損等原因引起的尺（chǐ）寸變化。

對尺寸公差要求高的製件，應考慮到即使其最初試件的尺（chǐ）寸在公差範（fàn）圍之內，而在模具（jù）使（shǐ）用（yòng）後不久就超差的情況（kuàng），以確保模具具（jù）有連續、穩定的工作性能。