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作者：李海林

(貴州省電了信息技師學院，貴州都勻，558000)

摘要:概述了影響衝壓模具壽命的各種分析，並針對這（zhè）些因素提出了相應的具體改進措施，從而有（yǒu）效的提高了衝壓模具壽命。“關鍵詞:衝壓模具（jù）、壽命分析、改（gǎi）進措（cuò）施“

The life of the stamping die analysis andlmprovement measurese

Li Hailine

(Guizhou institute of electronic information technician, Guizhou Duyun，558000)←Abstract:Outlines the analysis of affecting the service life of stamping die, and aimed at these factors putforward the corresponding improvement measures, so as to effectively improve the working life of the

stamping die.←

Key words:Stamping die, Life analysis, lmprovement measures←

模具是（shì）製造業（yè）中不可或（huò）缺的特殊基礎工藝裝備（bèi），主要用於高效大批量生產（chǎn）工業產品的有（yǒu）關零部件和製件。其生產（chǎn）過程集精密（mì）製造（zào）、計算（suàn）機技術、智能控製和綠色製造為一體，既是高新技術載體（tǐ），又是高新技（jì）術（shù）產品。但與國際先進水平（píng）相比，其綜合水平仍存在較（jiào）大差距。其中模具壽命短是其主（zhǔ）要表現形式之筆者從理論的角度分析了產生的原因，並提出了（le）一些改進措施。←

盡量采用成形性能好的（de）材料，以減少衝壓變形力，改（gǎi）善模具工作條件。另外，保證材料表麵4的質量和清潔對任何衝壓（yā）工序都是必要的（de）。因此，材料在加工前應擦洗幹淨，必要時還要清除表麵氧化（huà）物和（hé）其他缺陷。←

@模具材料的影響（xiǎng）模具材料性能及熱處理質量是影響模具壽命的主要因素。對衝壓模具，因工作零件在工作中承受拉（lā）伸、壓縮、彎曲、衝擊摩（mó）擦等機械力的作用，因（yīn）此衝模材料應具備抗變形、抗磨損、抗斷裂、耐疲勞、抗軟化及抗黏性的能力。近年（nián）來新開發出的新型模具材料，既有優（yōu）良的強度和耐磨性等，又有（yǒu）良好的加工工藝性，不（bú）僅大大提高（gāo）了製件質量，而躚大（dà）大提高了模具壽命。“

56 攆工程www.mould-cn.net2014年（nián）第11期(總第159期)←

·影響衝壓模（mó）具（jù）壽命主要的因（yīn）素分析的，製件材料的影響實際生產中，由於衝壓（yā）用原材料的厚度公差不符合要求、材料性能的波動、表麵質星差和不幹淨等原因造成模具工作零件（jiàn）磨損加劇、崩刃的情況時有發生。由於這些製件材料因素的（de）影響，直接降低了模（mó）具使（shǐ）用壽命，所以冷（lěng）衝壓（yā）製件（jiàn）所（suǒ）用（yòng）的鋼板或其他原材料，應（yīng）在滿足使用要（yào）求的前提下

模具熱（rè）處理的影響模具的熱處理質量對模具(.)的性能與使用壽（shòu）命影響很（hěn）大。因為熱處理的效果直接影響著（zhe）模（mó）具用鋼的硬度、耐（nài）磨性（xìng）、抗（kàng）咬（yǎo）合性、回火穩（wěn）定性、耐衝擊以（yǐ）及抗腐蝕性，這些都是與模（mó）具（jù）壽命直接有關的性質。通過熱處理可以改變模具工作零件的硬度而硬度對模具壽命的影響（xiǎng）是很（hěn）大的。但並不是硬度越高模（mó），具壽命越長（zhǎng）。這是因為硬度與強度、韌性及耐磨性等有密切關係（xì），硬度提高（gāo），韌性一般要降低，而抗壓強度、耐磨性、抗黏合能力（lì）則（zé）有所提高。有（yǒu）的衝模要求（qiú）硬度高、壽命長，例如采用 T10 鋼製造矽鋼片的小衝孔模硬度為 HRC56、58 時隻衝幾千次製件時毛刺就很人，如果（guǒ）將硬度提高到日RC60、62，則刃磨壽命可達到2萬3萬次;但（dàn）如果繼續（xù）提高硬度，則（zé）會（huì）出現早期（qī）斷裂。有的衝模硬度不宜過高，例如采用 Cr12MoV 製造六角螺母冷鐓衝頭，其硬度為 11RC57、59 時，模具壽命一般為2 萬、3 萬（wàn）件，失效形式是崩裂，如將硬度降到IIRC5254，壽命（mìng）則提高到6萬、8 萬件。山此可見，熱處理（lǐ）應達到的（de）模具硬度（dù）必須根（gēn）據衝壓工序性質和模具的失效（xiào）形式而定，應使硬度、強度、韌性、耐磨性、疲勞強度等達到特定（dìng）模具成形工序所需的最佳配合。

@模具結構的影響合理的模具結構是保證模具高壽命的前提（tí），因而（ér）在設計模具結（jié）構時，必須認真考慮模具壽命問題。模具結構對模具受力狀態的影響很大，合理的模具結構，能使模具在工作時（shí）受力均勻，應（yīng）力集中小也不易受偏載，因而能（néng）匕提日家回了模具壽命。在設計（jì）模具結構時應注意以下幾方麵:4

)適當增大模座的厚度，加大導柱、導套直徑以提（tí）高模架的剛（gāng）性;(2)提高模架的導向性能，增加導柱（zhù）導套數量:(3)盡量使凸模或型芯工作部分長度縮短，並增大固定部分直徑和尾端的承壓麵積，(4)適當增加衝裁凹（āo）模刃口直壁部分的高度，以增加刃磨次數:(5)盡量（liàng）避免模具成形零件截而的急劇變化及尖角過渡（dù），以減小應力（lì）集中或延緩磨損防止模具過（guò）早損壞;(6)在衝壓成形工序中，模具成形零件的幾何（hé）參數（shù）應（yīng）有利於金（jīn）屬或製件的變形和流動（dòng），工（gōng）作表麵的粗糙度值盡可能地減小:(7)保持模具的壓力中心與壓力機、注塑機或（huò）壓鑄（zhù）機等成形設備的壓力（lì）中心基（jī）本一致。“

加工工藝的影響模具工作零件需要經過車、銑刨、磨、鑽、