衝模的技術狀態好壞，直接表現在製件質量、精度（dù）上。

因此，製件的質量檢查。是衝模技術狀態（tài）鑒定的重要手段。

製（zhì）件質量檢查的內（nèi）容：

（一） 製件形狀及表麵質量有無明顯缺陷和不足。

（二） 製件各（gè）部位尺寸精度有無降低，是否符合圖（tú）樣規定的要（yào）求。

（三） 衝裁後的毛刺是否超過規定的要求，有無（wú）明顯的變化（huà）。拉伸件側壁有無拉毛，彎曲件彎（wān）曲角（jiǎo）度有無（wú）明顯變化等。

3 衝（chōng）壓模具的維護與（yǔ）保養探討

對衝壓模具進行保養，一（yī）是定期為模具（jù）的導向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和（hé）刃口添加潤滑油；三是清理模具（jù）廢料，保持清潔；四是定期檢查或更換模（mó）具導向件、橡膠和彈簧；五是定期進行清洗，保證（zhèng）排（pái）出廢料的順暢性。

在衝壓模具維修方麵，需要按照維修程序，耐心、仔細（xì）進行。根（gēn）據衝壓模具的機構以（yǐ）及出現故障的性質（zhì），選擇壓機修（xiū）理或是拆模修理。

在打開衝壓模（mó）具時，需要保證上模升降過程中的平衡，維持合理（lǐ）的傾斜度。在拆卸和安裝卸（xiè）料板的過（guò）程中，可通（tōng）過放鬆或是交替擰緊卸料螺釘。

在拆卸衝壓模具的零（líng）件時，需要根據原（yuán）有狀況，通過標記（jì）相聯零件，為後續裝（zhuāng）模複原提供方便。

在安裝好凹模和凸模（mó）後，需要檢查照衝件的反裝、漏（lòu）裝和錯裝問題以（yǐ）及凹模鑲件的倒裝問題。

在將凸模刃口放置（zhì）於凹模前，需要（yào）檢查相應的配合情況，及時（shí）針對改進，更換斷裂凸模時，需要了解實際原因，檢查凹模孔和凹模刃口。

多次拆裝後的衝壓模具定位銷孔，因磨損麵積增加，其定位會出現偏差，間隙（xì）不均勻，毛刺也（yě）相應增大。

可以通過（guò）移位（wèi）對間隙進行調整，打開衝壓模（mó）具（jù）後，拆卸卸料板和（hé）固定板中的銷釘，將螺釘放鬆，取一張厚度適當的塑（sù）料薄膜放置於凹模上，合上並慢放上模，使凸模置於凹模 1～ 2mm 處，再將全部螺釘均勻擰緊（jǐn）。

在更好橡膠和彈簧時，需要確認安放空間和壓縮量，橡膠（jiāo）需要與小凸模保持一（yī）定（dìng）的距離（lí），避（bì）免凸模折斷或彎曲。

4 結（jié）語

綜上（shàng）所述，加強對如何進行衝壓模具維護保養的研究分（fèn）析，對於其良（liáng）好實踐效果（guǒ）的取得有著十分重（chóng）要（yào）的意義，因（yīn）此在今後的衝壓模具維（wéi）護保養過程（chéng）中，應該加強對其關（guān）鍵環節與重點要素的重視程度，並（bìng）注重其具（jù）體維修保養策（cè）略的可行性。

參考文（wén）獻

[1]李立軍，白泰寶.影響衝壓模具壽命的因素分析[J].模具（jù）製造，2015（10）：60-62.

[2]解（jiě）增會，陸威（wēi）崑.衝壓（yā）模（mó）具的維修與保養[J].裝備製造技（jì）術，2015（2）：115-116.

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