李澤宇

賽科利（煙台）汽車模具技術應用有限（xiàn）公（gōng）司，山東 煙台 264006

摘要：本文首先對衝（chōng）壓模具相關內容做了概述，分析了（le）衝壓模具的技術狀態鑒（jiàn）定，並結合相關實踐經驗，就衝壓模具的維護與保養展開了研究，闡述了個人對此的幾點（diǎn）看法與認識，望有助於相關工（gōng）作的實踐。

關鍵詞：衝壓模具；維護；保養

引（yǐn）言（yán）

作為衝（chōng）壓模具實際應用中的重要方麵（miàn）之一，其維（wéi）護保養的關鍵地位不言而喻。

該項課題的（de）研究，將會更（gèng）好地提升對衝壓模具維護保養的分析與掌控力度，從而通過合理化的措施與途徑，進一步優化（huà）衝壓（yā）模具在實際（jì）應用中（zhōng）的整體效果。

1 概述

模具行業在（zài）製造業中的應用非常之廣泛，其涵蓋了眾多的行業及領域，上至航天、航空工程，下至居（jū）家生活，無（wú）一不與模具（jù）行業存在著千（qiān）絲萬縷的（de）關係，所（suǒ）以（yǐ）說模具行業的（de）專業技（jì）術人才，可以稱為是製造行業中的基礎人才（cái）。

同時世界的製造業中心（xīn）正不（bú）斷向中國轉移，我國的模具行業也即將迎來（lái）它的春（chūn）天（tiān），模（mó）具產業（yè）也（yě）必將得到前所未有的發展機（jī）遇。

直至今日，我國模具產業產值已（yǐ）穩居世界之首。

但從模具業能（néng）力，科技（jì）含量等諸（zhū）多方麵予以衡量，我國仍不及日本、美國及德國等發達國家。

模具是工業生（shēng）產中使用較為廣泛的基礎工（gōng）藝裝備，模具工業是國（guó）民經濟的基礎工業。

在（zài）現代工（gōng）業生產中，產品零部（bù）件廣泛采用衝壓、鍛壓成型、壓鑄成型、擠壓成型、注（zhù）塑、吸塑等成型工業方法，與成型模具相配套，使坯料成（chéng）型加工成符合產品要求的（de）零部件。

許多產業部門（如機電、汽車、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械等）的發展，離不開模具工業的技術提高和發展。

2 衝壓模具的技術狀態鑒定

衝壓模具在使用過程中，由於衝模零（líng）件的自然磨損，衝模（mó）製造工藝不合理，衝模在機床上安（ān）裝或使用不當以及設備發生故障等原（yuán）因，都會使衝模的主（zhǔ）要零部件失去原有的使（shǐ）用（yòng）性能（néng）及精度。

致使衝模技術狀態日趨（qū）惡化，影響生產的正常進行和（hé）效（xiào）率以及製品的質量。所（suǒ）以，在衝模管理（lǐ）上，必須要主動地掌（zhǎng）握衝模（mó）的這些技術狀態變化，並認真地予以處（chù）理以使衝模（mó）能始終在（zài）良好的技術狀態下工作。

2.1 衝模的（de）工作性能檢查

衝模在使用過程中或在使用後（hòu），應對衝模的性能及工作（zuò）狀態（tài）.進行詳（xiáng）細的檢查，其檢查的主要方法如下：

（一）衝（chōng）模工作零件的檢查

在衝模工作中或工作後（hòu），結合（hé）製件的質量情況，對其凸（tū）、凹模進行檢查，即凸、凹模是否有裂（liè）紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是（shì）否均勻及其大小（xiǎo）是否合適，刃口是否鋒利（lì）（衝裁模）等。

如當衝裁件發現（xiàn）有毛刺時.肯定凸、凹模刃口（kǒu）變鈍及間隙不均（jun1），此時必須做必要的修整和處理。

（二）導向裝置的檢查

檢查導向裝置的導柱、導套及導板是否有嚴重磨損（sǔn），其配合間隙（xì）是否過大，安裝（zhuāng）在模板上是否（fǒu）鬆動。

（三）卸料裝置的檢查

檢查衝（chōng）模的推件及卸料裝（zhuāng）置動作是否靈敏可靠（kào），頂件（jiàn）杆有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及（jí）彈簧彈力大小，工作（zuò）起來是（shì）否平穩，有無嚴重磨損及變形。

（四（sì））定位（wèi）裝置的檢查

檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無鬆（sōng）動情況（kuàng）及嚴重磨損。

如結合製件檢查時，若製品的外形及孔位發生變化及質量不合要求時，則是定位裝（zhuāng）置出了毛病，應嚴（yán）格檢查。

（一）安全防護裝（zhuāng）置的檢查

在某些衝模中，為使工作時安全可靠，一般都設有安全防護裝置，如防護板等設施。

檢查時應著重檢查其使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。

（二）自動係統（tǒng）的檢查

在某些自動（dòng）衝模中，應檢（jiǎn）查自動（dòng）係（xì）統的各零（líng）件是（shì）否有壞損，動作是否協調，能（néng）否自動做（zuò）正常的送料和退料。

2.2 製件的質量檢查

在衝模使用及使用後（hòu）進行檢查，主要目的是確保衝模（mó）的精度，能（néng）使（shǐ）其保證良好的工作狀態下正常生產，最（zuì）大限度地延長衝模的使用（yòng）壽命和防止製件出現缺陷造成廢品。

衝模通過性能、製件（jiàn）質量的兩種檢查結果，通過分析（xī）可基本上確定出衝模的技術狀態良好（hǎo）程度.並以其為主要依據決定衝模修理及報廢意見。

衝模的技術狀態好壞，直接表現在製（zhì）件質（zhì）量、精度上。

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