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轉發（fā）自：第45卷第1期 工藝與設備 化 工 設 計 通 訊

2019年1月 Technology and Equipment Chemical Engineering Design Communications

作者：黃致淵

（荊楚理工學院，湖北荊門 448000）

若模具應用環境（jìng）高溫，可以剛結硬質合金、硬質合金的材料作為第一選擇。若模具後（hòu）期應用於強腐蝕性（xìng）、強氧化性的環境，可以高分子材料、硬質合金等材料作為第一選擇。

（2） 模具製造的精度條件（jiàn）。衝壓模具，在實際生產期間（jiān），應按照後期衝壓產品加工的實際情況進行綜合評（píng）價。

如衝（chōng）壓模具後期主要運（yùn）用汽（qì）車衝壓高精度生產，則（zé）進行模具生（shēng）產時（shí），就應（yīng）以切割靈活、柔（róu）韌度好（hǎo）的材料作為產品加工首選，包括：鋅基合金、低熔點合金等，這一選擇標準，主要是為了方便加工人員，可以在加工生產期間，對衝壓（yā）模具進行模具（jù）精確（què）製造，局部模具精度處理等。

2 衝壓模具的鍛造工藝要點

衝壓模具的（de）鍛造工（gōng）藝要點把握，也與衝壓模具的生產質量（liàng）保障有聯係。

2.1 生產衝壓毛坯的工藝要求

生產衝（chōng）壓毛坯（pī）處理工藝要求，主要（yào）是針對（duì）材（cái）料初步處理期間，可（kě）能出現的變形、疲勞、撕裂等問題進行生產要點把握，這（zhè）是確保衝壓模具製造達標的首要工藝實踐點（diǎn）。

其一，毛坯切割時，應合理把握刃口切割的（de）力度，盡量避免材料衝裁時，凹凸斷麵部分相互磨合（hé），影響毛坯的完（wán）整度。

如生產人員（yuán）在進行衝壓毛坯加工時（shí），采用凹凸模氮化、軟氮化後，再進行模型表（biǎo）麵化處（chù）理，就是按照衝壓結構（gòu）刀刃部分精度加工的要求，進行衝壓模型刀刃部分處理的體現。

其（qí）二，在模型（xíng）凹凸部分折斷（duàn）的環節上，初步消除銳角、凸角（jiǎo）、齒（chǐ）形、細長懸臂等問題，合理進行不同加（jiā）工（gōng）條件的調節，

降低模型初步處（chù）理時對衝壓毛坯的損壞（huài）。

其三，模具初步拋光環節，需盡量避免對毛坯外部光度的損傷（shāng）。

如部分高精度衝壓模型生產時，需要（yào）采用潤滑劑進行潤滑處理，就（jiù）是為了規避實際生（shēng）產（chǎn）中對拋光麵的損傷。

2.2 鍛造設（shè）備應用要點

衝壓模型鍛造處理的過程，也是生產加工中（zhōng）的技術基礎環節，與後期產品生產加工之間的聯係最為密切（qiē）。

2.2.1 衝壓模型鍛造設備選擇

衝壓模型鍛造加工時，為了確保鍛（duàn）造過程實踐效果最好，需結合（hé）鍛造設備應用的實際情況（kuàng），合理把握鍛造條件、鍛造結構實踐的吻合度。

如本次產品生產企業應用的鍛造設備（bèi）為高精度生產設備，進行衝壓鍛造加（jiā）工時（shí），就應著重（chóng）從衝壓模型鍛造部分的數（shù）據精確層麵上，進行鍛造設備的高精度生產；

若衝壓模型生產設備內部是細化晶粒加工（gōng）設備生產，外部衝（chōng）壓模型外部加工程度的要求較模糊，進行產品加工時，則需著重把握衝壓模型鍛造段處理的加工精度，而其（qí）他部分，隻需（xū）按照一般生產模型要（yào）求進行加工生產即可。

2.2.2 衝壓模型鍛造設備大小

衝壓模型鍛造設備運用（yòng）時（shí），也需結合鍛造模（mó）型（xíng）的大小，選擇大小適當的產品生（shēng）產模型，盡量確保衝壓模型加工時，模型生產設備與衝壓模型（xíng）生產的大小之間相（xiàng）互吻合。

一般而（ér）言，鍛造大於（yú）1kg 小於2kg 的衝壓材料，需要鍛造設備65kg，鍛造大於2kg 小於3kg 的衝壓材料，需要鍛造設備150kg[1]。

即隨著衝壓模具的生產大小變化，適當的調整衝壓模型的生產設備。

這種科學進行（háng）衝（chōng）壓模型鍛造設備調整運用的方法，能夠確保衝壓模型所應用的原材料，在足夠大的空間中加工，從而（ér）也就避免了模具生產模型生產時，存在模型加工受損的問題。

2.3 鍛造步驟與方法（fǎ）要點

衝壓模（mó）具鍛造過（guò）程順利實施，也需生產人員合理把握衝壓模具製造（zào）的生產步驟和衝壓方法。

2.3.1 衝壓模具（jù）的加工方法

衝壓模具的加工方法，主要分為自然性衝壓和模式化衝壓鍛造兩種。

自然性衝壓指生產人員（yuán）進行衝壓模具生產（chǎn）時，可以直接按照衝壓材（cái）料毛坯設計的形成樣式，直接進（jìn）行衝壓處理，無需在鍛造的過程中，再次進行鍛造材料的調節。

而模式化衝壓鍛造指衝壓模型鍛造生產期間，需（xū）按照模型生產的規（guī）定，在初（chū）步成型的模型上，進行鍛造環（huán）節的調整。

如進行剛結硬質合金的鍛造生（shēng）產時，就在毛（máo）坯加工環節鍛造加工完後，後續直接進行模型切割、壓花處理即可；而鋁銅（tóng）合金，在毛坯階段處理後，還需（xū）在後期（qī）鍛造生產期間，局（jú）部進行模型角度、薄厚、彎曲度等方麵的調節（jiē），這就是自

Chemical Engineering Design Communications Technology and Equipment 2019年1月

直徑（jìng）薄（báo）壁容器，後者（zhě）隻適用（yòng）於小型容器）；儲罐罐體上設置鞍 表2 管路的計算參數

座時，鞍座底部應開螺栓孔，罐池底部需預（yù）埋基礎墊板，且預（yù）埋地腳螺栓，設（shè）備（bèi）就位時螺栓與鞍座螺栓孔（kǒng）固（gù）定。

應注意的（de）是，采用鞍座時（shí），兩個或多個（gè）鞍座中必須有（yǒu）一個為固定支座，其（qí）餘為滑動支座（其螺栓孔為長（zhǎng）條形），以減少（shǎo）熱脹冷縮或物料衝擊引起的（de）附加應力。

如果儲罐全（quán）部或局部埋入地（dì）下水位以下，或儲罐四周存在積（jī）水，就要進行抗浮力計算，根據公式F=Kρvg-mg即可（kě）計算空罐浮力大小，安全係數K可取1.2~1.5，據此可（kě）計算抗浮包帶的地腳螺栓的大小及數（shù）量。

本項（xiàng）目由於罐池頂部覆上了防雨層（céng），罐池四周有防水層，所以可不考慮浮力的影響，對於未設置防雨防水層的情況，需（xū）額外設計抗浮包帶。

同時在設計中儲罐應考慮（lǜ）吊耳，方（fāng）便儲罐的安裝（zhuāng）運輸及檢修。

4 埋地儲罐的管道設計 計算參數

拉薩氣壓 /kPa

乙醇飽和蒸氣壓（夏季，30℃）/kPa 乙（yǐ）醇密度（25℃）/kg · m-3 乙醇黏度（25℃）/mPa · s 泵汽（qì）蝕（shí）餘量 /m

管道最低（dī）點距泵入口高度 /m 吸入管路管（guǎn）徑

90 度彎頭個數閥門個數直管長 /m 66.2

埋地儲罐的（de）進液口位於地麵以下，進液口與離（lí）心泵的高

5 結論度差及（jí）其吸入管道的管道阻力（lì）都不宜過大，以避免（miǎn）發生汽蝕，

埋地儲（chǔ）罐因其優越（yuè）的防爆防火特性，越來越多地為各企（qǐ）導致（zhì）抽液困難。因此離心泵應盡量靠近進液口，離心（xīn）泵安裝

業所使用。埋地儲罐的設計與安裝在（zài）滿足相關法規的基礎上，高度不宜過高。本項目位於西藏拉薩（sà），海（hǎi）拔高，氣壓僅為海

還有諸多需考慮的要點，如外壓力計（jì）算，固定安裝方式，抗（kàng）平麵的66% 左右，因此應（yīng）尤其重視安裝高度問題。表（biǎo）2列出（chū）罐

浮計算等，且應對泵吸入管路進行驗算，避免發生汽蝕。在區管路相關參數。

設計中還（hái）需根據具體情況具體（tǐ）分析，才能確保設備安全穩定泵的最大安裝高度計算如下式所示（shì），可見（jiàn）實際（jì）安裝高度小（xiǎo）

地運行。

於泵最大安裝高度，所以管路設計可行，不會發生（shēng）汽蝕。但

參考文獻筆者曾采用過 DN50進液（yè）管和泵（bèng）離罐區稍遠的兩（liǎng）種（zhǒng）方式，兩種

[1] 陝陳宇 . 關於（yú）埋地式儲罐的設計 [J]. 技術（shù）研究 2015，33（8）：22-

（上接第85頁（yè）） 參考文獻

及反應條件（jiàn），不斷提（tí）高有關化工生產工藝技術。總體來說，化（huà） [1] 張浩（hào），劉達 . 化學工程中的（de）化（huà）工生（shēng）產工藝 [J]. 化工管（guǎn）理，2018（23）：工企業必須要采取適宜的方法（fǎ）來保證化工（gōng）生產的正常開展。 169-170.

（上接第86頁）然衝壓與（yǔ）模式化衝壓（yā）方法之間的差異。

2.3.2 衝壓模具的加工步驟

衝壓模具鍛造實踐（jiàn）期間，施工人員需把握好產品生產的步驟。當前（qián），衝壓模具製造技術實踐中的步驟，主要包括順向處理和反向處理兩種（zhǒng）。

順向處理過程指結合原始毛坯的纖維方向（xiàng），在鍛造麵2/3的（de）位置上，進（jìn）行鍛造模型的調（diào）節（jiē），碳化處（chù）理，最終按衝壓模具（jù）部分進行（háng）加工。

反向處理方法指（zhǐ）按照毛坯垂直方向，從模型（xíng）處理底部（bù），由下到上（shàng）的進行鍛造處理，並尤為注意凸肚裂紋部分的（de）處理，將其調（diào）整（zhěng）角度控製在90° 之內，集中（zhōng）進行模具加工（gōng）。

2.4 衝壓模具鍛造注意點

為確保衝壓模具鍛造的整體質量，除了（le）要做好衝壓模具生（shēng）產的材料選擇，規範衝壓（yā）模具鍛造（zào）的（de）步驟，也應綜合把握衝壓（yā）模具鍛造期間的注意點。一般（bān）來說，衝壓模具鍛造的要點，可歸納為：鍛造技術、鍛造時間、鍛造力度（dù）三方麵。

2.4.1 衝壓模具鍛（duàn）造技術（shù）

衝壓模具鍛（duàn）造技術是從（cóng）鍛造人員的工藝角度上（shàng），把握衝壓模具鍛造（zào）的要（yào）點。

如果加工人員在規範（fàn）衝壓模具鍛造（zào）方法的基礎（chǔ）上，能夠準確把握（wò）模具鍛（duàn）造實踐的著力點，準確地敲打衝（chōng）壓模具鍛造的位置，就可以避免衝壓模具鍛造期間，出（chū）現殘留鍛造缺陷的問題，後期進行模具調整時（shí），自然（rán）也就減少了衝壓模具損壞的可能性；反之，如果衝壓模具鍛造人員（yuán）無法完全掌握模具鍛造的技巧，模具材料就無法實（shí）現標準化、規整化生（shēng）產。

這也（yě）解釋（shì）了為什麽部分衝壓模（mó）具生產過（guò）程是一氣嗬（hē）成，而部（bù）分衝（chōng）壓模具鍛造過程需要後續進行調整的（de）問題。

2.4.2 衝壓模具鍛造時間

衝壓模具鍛造（zào）時間（jiān），是從衝（chōng）壓模具生產材料的物理特性視角上，把握衝（chōng）壓模具鍛造製造的方法。衝壓模具鍛造期間（jiān），生產人員必須要把握不同生產材（cái）料的熔點變化。

一旦衝壓模具材料達到熔（róng）點後（hòu），立即進行鍛造，而不是待材料完全融化，或者還未出現物理變化時進行鍛造，這也是高質（zhì）量衝壓模具鍛造需要把握（wò）的（de）要點之一。

2.4.3 衝壓模具鍛造力度（dù）

衝壓模具鍛造力度的把握，是指鍛造時模（mó）具重新塑性時，需把握的衝壓模具鍛造強（qiáng）度。盡量（liàng）避免衝壓（yā）模具鍛造時，出現鍛造強度過（guò）大，致使衝壓模具變形、彎曲的問題出現，影響衝壓模具的美觀（guān）性。

3 結論

衝壓模具的選材及鍛造研究，是社會（huì）工業生產技術實踐要點的理論歸納（nà），它為（wéi）當代工業技術進步提供了技術借鑒。

在此基礎上，從生產材料、產品應用環境（jìng）方麵，探究衝壓模具的選材應用條件；同（tóng）時，通過生（shēng）產衝壓毛坯的工藝要求、鍛造設備應用要點、鍛造步驟與（yǔ）方法要點三方麵，分析衝壓模具的鍛造要點。

因此，分析衝壓模具的選材及鍛造理論，為社會工業資源綜合利用提供（gòng）了新方向。

參考文獻

[1] 張濤（tāo） . 衝壓模（mó）具製造技術應用及發展研究 [J]. 科技風，2018（32）：