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轉發自：第45卷（juàn）第1期 工（gōng）藝與設備（bèi） 化 工 設（shè） 計 通 訊

2019年1月 Technology and Equipment Chemical Engineering Design Communications

作者：黃致淵

（荊楚（chǔ）理工學院，湖北（běi）荊門 448000）

摘　要：衝（chōng）壓模（mó）具是當代工業產品加工的（de）主要工具，它為工業（yè）產業生（shēng）產（chǎn）、材料最優化運用提供了模（mó）型參考。

基於此，結合現代衝（chōng）壓模具探（tàn）究（jiū）的實際情況，著（zhe）重從衝（chōng）壓模（mó）具的選（xuǎn）材及（jí）鍛造層麵進行探究，以達到把握衝壓模具生產要點，促進汽車生產技術進步的目的。

關鍵（jiàn）詞：衝壓模具；模具選材；模具鍛（duàn）造

中（zhōng）圖分類號（hào）：TG385.2　　文（wén）獻標誌碼：A　　文（wén）章編號：1003–6490（2019）01–0086–02

Material Selection and Forging of Stamping Die

Huang Zhi-yuan

Abstract ：Stamping die is the main tool of modern industrial product processing.It provides model reference for industrial production and material optimization.Based on this，this paper combines the actual situation of modern stamping die research，focusing on the selection of stamping die materials and forging level to explore，in order to grasp the key points of stamping die production and

promote the progress of automobiles production technology.

Key words ：stamping die ；die material selection ；die forging

1 衝壓模具的選材要求

1.1 衝壓模（mó）具（jù）的選材類型

當前，衝壓模具生產材料（liào）可大致分（fèn）為：硬質合金（jīn）、剛結硬質合金、鋅基（jī）合金、低熔點合金（jīn）、高分子材料、鋁（lǚ）青銅等，實現了衝壓模具形式多樣、材料種類多樣的發展趨（qū）勢。

一般來說，衝（chōng）壓模具的製造（zào）過程，主要經過模具工（gōng）作（zuò）條（tiáo）件確定、鋼種確定（dìng）、加工處理三方麵（miàn）。

在實際加工中，為確定衝壓模具生產材料的合理應用，就必須從衝壓模具生產環節（jiē）的多（duō）重要素層麵進行探究。

1.2 衝壓模具的選材條件

結（jié）合衝壓模具的選材條件，將要求歸納為：

（1） 模具（jù）適用環境的確定。模具作為汽車、機械零件等生產（chǎn）的輔助模型，始終伴隨著實際生（shēng）產的（de）各個環節，為規避模具實際運用中出現（xiàn）模具短暫性損壞的問題，製（zhì）作選材時，需依據實際（jì）應用環境，合理進行（háng）模具材料的（de）取舍。

若模具應用環境高溫，可以剛結硬質合金、硬質合金的材料作為第一選擇。若模具後期應用於強腐蝕性、強氧化性的環境，可以高分子材料、硬質合金等材料作為第一選擇。

（2） 模（mó）具製造的精度（dù）條件（jiàn）。衝壓模（mó）具，在實（shí）際生（shēng）產期間，應按照後期衝壓產品加工的實際情況進行綜合（hé）評價。

如衝（chōng）壓模具後期（qī）主要運用汽車衝壓高精度生產，則進行模具生產時，就應以切割靈活、柔韌度好的材料作為產品加工首選，包（bāo）括：鋅基合金、低熔點合金等，這一選擇標準，主要是（shì）為了（le）方便加工人員，可以在加工生產期間（jiān），對衝壓模具進行模具精確製造，局部模具精度（dù）處理等。

2 衝壓模具的鍛造工藝要點

衝壓模具的鍛造工藝要點把握，也與衝壓模具的生產質量保障有聯係。

2.1 生產衝（chōng）壓毛坯的工藝要求

生產衝壓毛坯處理工藝要求，主要是針對材料初步處理期（qī）間，可能出現的變形、疲勞、撕裂等問題（tí）進行生產要（yào）點把握，這是確保衝壓模具製造達（dá）標的首要工藝實踐點。

其一，毛坯切割時，應合（hé）理（lǐ）把握刃（rèn）口切割（gē）的力度，盡量避免材料衝裁時，凹凸斷麵部（bù）分相互磨合，影響毛（máo）坯的完整度。

如生產人員在進行衝壓毛坯加（jiā）工時，采用凹凸模氮化、軟氮化後，再進行模型（xíng）表麵化處理，就是按照衝（chōng）壓結構刀刃部分（fèn）精度加工的要求，進行衝（chōng）壓模型刀刃部分處理的體現。

其二，在模型凹凸部分（fèn）折斷的環節上，初步消除銳角、凸角、齒（chǐ）形、細長懸臂等問題，合理進行不同加工條件的調節，

收稿日期：2018–12–03

作者簡介：黃致淵（ 1998—），男，海南屯昌人，本科在讀，主要研究方向為（wéi）材料（liào）成型及控製工程。

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降低模型初（chū）步（bù）處（chù）理時對衝壓毛坯的損壞。

其三，模具初步拋光環節，需盡量避免對毛坯外部光度的損傷。

如部分（fèn）高精度衝壓模型生產時，需要采用潤滑劑進行潤滑處理，就是為了規避實際生產中對拋光麵的損傷。

2.2 鍛（duàn）造設備應用要點

衝壓模型鍛造處理的過程，也是生產加工中的技術基礎環節（jiē），與後期產品生產加工之間的聯係最為密切。

2.2.1 衝壓模型鍛造設備（bèi）選擇

衝壓模型鍛造加工時，為了確保鍛造過程實踐效果最好，需結合鍛造設備應用的（de）實際情況，合（hé）理（lǐ）把握鍛造條件、鍛造結構實踐（jiàn）的吻合度。

如本次產品生產企業應（yīng）用的鍛造設備為高精度生產（chǎn）設備，進行衝壓鍛造加工時，就應著重從衝（chōng）壓模型鍛造部分的數據精確層麵上，進行鍛造設備的高精（jīng）度（dù）生產；

若衝壓模型生（shēng）產設備內部是細化晶粒加工設備生產，外（wài）部衝壓模型外部加工程度的要求較模（mó）糊，進行產品加工時，則（zé）需著重把握衝壓模型（xíng）鍛造段處理的（de）加工精（jīng）度，而其他部分，隻需按照一般生產模型要求進行加工生產（chǎn）即可。

2.2.2 衝壓模型（xíng）鍛造設備（bèi）大小

衝壓模型鍛造設備運用時，也需結合鍛造模型的大小，選擇大小適當的產品生產（chǎn）模（mó）型，盡量確保衝（chōng）壓模型加工時，模型生產設備與衝壓模型生產的大小之（zhī）間（jiān）相互吻合。

一般而言，鍛造大於1kg 小於2kg 的衝壓材料，需要鍛造設備65kg，鍛造大於2kg 小於3kg 的（de）衝壓材料，需要鍛造設備150kg[1]。

即隨著衝壓模具（jù）的（de）生產大小變化，適當的調整衝（chōng）壓（yā）模型的生產設備。

這種科學進行（háng）衝壓模型鍛造設備調整運用（yòng）的方法，能夠確保衝（chōng）壓模型所應用的原材料，在足夠大的（de）空間中加工，從而也就避免了（le）模具生產（chǎn）模型生（shēng）產時，存在模型加工（gōng）受損的問題。

2.3 鍛造步驟與方法（fǎ）要點

衝壓模具鍛造過程順利實施（shī），也需（xū）生產人員合理把握衝（chōng）壓（yā）模（mó）具（jù）製造（zào）的生產步驟和衝（chōng）壓方法。

2.3.1 衝壓模具的加工方法

衝壓模具的加工方法，主（zhǔ）要分為自然性衝壓和模式化衝壓鍛造兩種。

自然性衝壓指生產人員進行衝壓模具生（shēng）產時，可以直接（jiē）按照衝壓材料毛（máo）坯（pī）設計的形成樣式，直接進行衝（chōng）壓處理，無需（xū）在鍛造（zào）的過（guò）程中，再次進（jìn）行鍛造材料的調節。

而模式化（huà）衝壓鍛造指衝壓模型鍛造生產期間，需按照模型生產的規定，在初步成型的模型上，進行鍛造環節的調整。

如進行剛結硬（yìng）質合金的（de）鍛造生產時，就在毛坯加工（gōng）環節鍛（duàn）造加工完後（hòu），後續直（zhí）接進行模型切割、壓花處理即可；而鋁銅合金（jīn），在毛坯階段處（chù）理（lǐ）後，還（hái）需在後期鍛造生產期間，局部進行模型角度、薄厚、彎（wān）曲度（dù）等（děng）方麵的調節，這（zhè）就是自

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化 工 設 計 通 訊 工藝與設備 第45卷第1期

Chemical Engineering Design Communications Technology and Equipment 2019年1月

直徑薄壁容器，後者隻適用（yòng）於小型（xíng）容器）；儲（chǔ）罐罐體（tǐ）上設置鞍 表2 管（guǎn）路的計算參數

座時，鞍座底（dǐ）部應開（kāi）螺栓孔，罐池底部需預埋基礎墊板，且預埋地腳螺栓，設備就位時螺栓與鞍座螺栓孔固定。

應注意的是，采（cǎi）用鞍座時，兩（liǎng）個或（huò）多（duō）個鞍（ān）座中（zhōng）必須（xū）有一（yī）個為（wéi）固定