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轉發自：工業技術 山（shān）柬二鬣 茉

作者：劉寶振，呂興宇，王寶林（華晨汽車集團控股有限公司沈陽1 1 0043）

發生塑性變形，從（cóng）而生產出所需的產品（pǐn）。壓鑄件、粉末冶金件（jiàn）也是在模具中充填加壓成（chéng）型的。塑料、陶瓷等非金屬材質的產品，絕大多數也都是通過模具（jù）加工而成的。

（2） 通過模具達到成型目的的工藝加（jiā）工方法可以實現少切削（xuē）、甚（shèn）至可以達到無切削的加工目的。此種加工方法將成為機械製造的一個（gè）發展方向。以模具成型工（gōng）藝為主要加工方法是實現少、無切削加工工藝的有（yǒu）效途徑，而（ér）模具（jù）製造的工藝水平的提高（gāo）是其中的關鍵所在。隨著模（mó）具工業製造水平的不斷提高，通過模具成型工藝所生產出的產品零件的製造精度也（yě）將得到提升，產品零件的表麵粗糙度將得到改善，繼而（ér）直接通過模具加工得到（dào）最終成品來，不再需要進行二次加工。

（3） 模具成型製品具有高精（jīng）度、高複雜性（xìng）、高一（yī）致性、高生（shēng）產率、低成本和低消耗的特（tè）點，應用領域較廣。據不（bú）完全（quán）統計，利用模具加工工藝生產出的零部件，在軍（jun1）工、民生表等領域均占（zhàn）有相當大的比例。

衝壓模具（jù）在生產過程（chéng）中容易出現的問題及其解決辦法。

1凸、凹模磨損

（1）凸凹模間隙加工（gōng）設計不合理，凸凹模間隙通常設計為材料料厚的20％一25％；（2）模具溫度過高，通常是由於生產節拍設定（dìng）較快（kuài），批（pī）量生產數量較大，造成模具溫度極具升高；（3）上下模（mó）的對中性不好，包括衝壓設備上下工作台麵精度及模具自身導向結（jié）構精度不（bú）能滿足生產需求，均（jun1）易造成上下模的對中性不好的問題（4）模具刃磨方法不當，造成模（mó）具退火磨損加劇。

2衝壓（yā）模具帶料問題產生的相關原因

（1）凸凹模間隙設計加工是否（fǒu）合理，如果模具間隙不合理（lǐ），則極易產生帶料現（xiàn）象；（2）模具刃口的（de）鋒利程（chéng）度（dù），刃口的圓角越大，越容易造（zào）成廢料的反彈；（3）被加工板材表麵是否存（cún）在較多的（de）油汙；（4）彈（dàn）簧是否疲勞損壞；（5）模具（jù）的吃刀（dāo）量，模具的凸、凹模的吃刀量是一定的，模具的吃刀量較小，則易（yì）造成廢料的反彈。

防止模具帶料的方法：

(1)采用斜刃口結構替代平刃口結（jié）構；（2）在（zài）模具上應用專用帶彈頂結（jié）構的凸模及（jí）防帶料凹模；（3）安（ān）裝退料裝置；（4）適當調節凸（tū）凹模間隙；（5）模具經常研磨刃口，保持刃口鋒利，並周期進行退磁處理。

3冷（lěng）衝壓模具的對中（zhōng）性對模（mó）具使用壽命的影響

冷衝壓模具在工作（zuò）過程中極易出現凸模單側（cè）磨損（sǔn）程度相對嚴重，有（yǒu）的位置有較（jiào）大的劃痕，所有衝的孔均出現單側毛刺嚴重現象。該問題（tí）主（zhǔ）要原因如（rú）下：

(1)壓機精度不高，主要是上下工作台麵壓板槽的對稱性不好；（2）衝壓模具在設計生產過程中沒能滿足生產需求；（3）模具凸、凹模之間的導正結構精度不達標；

為防止模具磨損程度不一致（zhì）應做到以下幾點：

(1)對衝壓設備定期檢測（cè）和維護；（2）采用（yòng）全導正結構設計模（mó）具；（3）規範（fàn）操作者的責任心，發現問題後能後及時（shí）反饋（kuì），並（bìng）找（zhǎo）出（chū）其中的原因，避免造成更大的損失；（4）及時更（gèng）換模具（jù）導套並選用合適間隙的凸凹模。

在衝壓模具中（zhōng）碰到的（de）問題，我（wǒ）們應該及（jí）時予以解決，這樣對草莓视频污在线观看的技術水平的（de）提升也是相當大的幫助，而對於生產來說，這（zhè）是不可避免的問題（tí）

從長遠目標（biāo）分析，我國經（jīng）濟發展態（tài）勢將持續保持增長，模具產業在整體工業生（shēng）產的大環境中也即將得到持續的發展。

依（yī）目前的發展趨勢來判斷，我國的模（mó）具產業仍存（cún）在很大的發（fā）展空間，模具企業必須要及時轉換經營與發展理念，增強專業化生產，提高市場意識，促進我國模具（jù）產業的結構調整。

我國模（mó）具產業的標準化也須進一步推（tuī）行，目前我國各種標準盛行，如台灣標準、日本標準、韓國標準、天汽模標準，各企業所使用與遵循的標準不統一，也（yě）是桎梏我國模具產業發展的最大一塊絆腳石，隻（zhī）有統一標準，增強規範意識了，我國的模具產業才將進人到快速的發展（zhǎn）期。

模（mó）具行業是（shì）技術密集型與勞（láo）動密集型相互緊密結合的一門（mén）產業（yè），我國有著優秀的模具方麵的專業人才，老鉗工的技藝水平也很高（gāo），同時（shí）我國又是發展中國家，國內的勞動力成本相對較低，這些都將成為（wéi）我國模（mó）具企業發展的助推劑。

經過改革開放的不斷前行（háng），我國的投資環（huán）境得到了明顯的（de）改善，我國已經成為了（le）以日本、中國台灣為首的諸多匡家和地區的模具製（zhì）造企業的首（shǒu）選之地。同時，由於（yú）我國生產製造業的成本遠低於其（qí）他，隨著先進（jìn）的模具製造技術（shù）的不斷引進（jìn）與自身能力的提升，我國模（mó）具產業成為行業標（biāo）杆的的（de）時間也將指日可待。

在我國模具產（chǎn）業逐漸的國際化的（de）今天，我國的模具企業應進一（yī）步規範自（zì）身，同意標準，提神產品質量，應使我國的（de）模具產業得到良性的發展，杜（dù）絕（jué）內部不良競（jìng）爭現（xiàn）象的發生，隻有這樣，才（cái）會迎來屬於我國模（mó）具產業的春天。

遵循以上良性（xìng）循環的方式發展（zhǎn），我國模（mó）具行業才能得到長遠的發（fā）展，才能不斷（duàn）的做弓雖做大，最終（zhōng）在國際市場中占（zhàn）有一席之地，而不僅（jǐn）僅隻是世界模具產業（yè）的加工廠。

作（zuò）者簡介：劉寶振（1980一），男，遼寧沈陽人，研究方向：衝壓工（gōng）藝模（mó）具。