崔鵬（péng）

（煙台（tái）福研模（mó）具有限公司 264003）

摘 要：當前，我國經濟實現了全（quán）麵的（de）發展，行業呈現多元化、係統化發展形態，為我國國民經（jīng）濟發展貢獻了重（chóng）要力量。

在行業體係中，製（zhì）造業成為（wéi）發展（zhǎn）的典型，如機械製造業等，其已然成為現代社會發展進程中不可或缺的（de）重（chóng）要力（lì）量。

在（zài）實際生產與加工中，衝壓模具（jù）是不可或缺的，其屬於（yú）一類（lèi）技術密集型的產品。衝壓模具的設（shè）計與加工直接影響著衝壓件的生產效率、質量與生產成本。

衝壓操作時，若模具發生問題，勢必會對生產成本與效率（lǜ）構成（chéng）威脅，可見，做好衝（chōng）壓模具設計工作變得極其重要。

對此，本文就衝壓模具設計展開了研究。

關鍵詞：衝壓；模具；設計（jì）；結構中圖分類號：TG385.2 文獻（xiàn）標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）08-0222-01

衝壓模具的相關（guān）概述

衝壓模具可稱之為冷衝壓模具，即冷衝模。衝壓模具屬於一類特殊性的工藝（yì）設（shè）備，其（qí）在冷衝壓加工時來對材料開（kāi）展係（xì）列處理與加工（gōng），最終將原材料加工成半成品或零部件。

通常情況下，材料主要（yào）分為金屬材料與非金屬材料。

衝壓主要是采（cǎi）取壓力加工的方式，在室溫條件下，利用壓力機來安裝上模具，對材料施加一定的壓力，從而使材料發生塑性變形或分離，以（yǐ）獲取目標性（xìng）零件。

設計衝壓模具結構（gòu）時，主要包含衝壓（yā）工藝設計與模具（jù）結構設計（jì）兩個層麵。

生產衝壓件時，必須要做好衝壓工藝設計工作，其（qí）中主要涉及到工藝流程、工藝參數與工藝實施方案（àn）等，還要求（qiú）怎樣使（shǐ）用機械設備、怎樣選擇模具類型、設定技術指標，對（duì）各個指標進（jìn）行整體規劃，從而（ér）完善整個衝壓（yā）工藝流程。

三月合計衝壓模（mó）具結（jié）構時，就是結合衝壓工藝的諸多要（yào）求，從而設計（jì）出目標性結構、形狀（zhuàng）的模（mó）具，以求繪製出（chū）模具零（líng）件結構圖（tú）與裝配圖。

衝（chōng）壓模具設計策略

當前，在製造與生產衝壓模具前，必須要重視對衝壓模（mó）具的科學性設計，嚴（yán）格控製各項模（mó）具（jù）參數，精（jīng）心選（xuǎn）擇衝壓模具材料，確定好衝壓間隙參數（shù），加強對凹凸模外形尺寸的管控，以消除衝壓模具設計風險，以提高模具設計效果。對此，以（yǐ）下（xià）設計指（zhǐ）標與方法進行具體分（fèn）析。

2.1 科學選擇設計材料

就目前衝壓（yā）模具（jù）設計實況來（lái）看，材料主要以鋼材為主，模具工作零部件材料（liào）主要有（yǒu）低合金工具鋼、碳素工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼與鋼結硬質合金等。

設計與製造模具時，對材料的（de）質（zhì）量要求十分嚴格，要求材料強度、硬度與耐磨度等各項指標都要滿足要求（qiú），還要（yào）具備高度的韌（rèn）性（xìng）與淬（cuì）透性，當開展熱處理、淬火時不會發生變形與開裂現象。

為確保模具使用壽命，必須科學選擇模具材（cái）料（liào），規範而合理的開（kāi）展（zhǎn）熱處理工（gōng），必須選（xuǎn）擇合適的鋼種與工藝流程，還要結合（hé）模具用途、手裏條件與工（gōng）作（zuò）狀態等選擇合適的材料（liào）。

2.2 確定衝壓間隙

所謂的衝壓間（jiān）隙就（jiù）是（shì）指凸模刃口（kǒu）和衝壓畝凹模（mó）間所存在的尺寸之差。衝壓間隙（xì）大小會對（duì）衝壓力值、衝壓件斷麵質量、模具壽命等產（chǎn）生極大的影（yǐng）響。

來（lái）源：網絡 侵刪

免責聲明：本文援引自網絡或其他媒體，與揚鍛官網無關。其原創性以及文中陳述文字和內容未經本站證實，對本文（wén）以及其中全（quán）部或者部分內容、文字（zì）的真（zhēn）實性（xìng）、完整性、及時性本站不作任何保（bǎo）證或承諾（nuò），請讀者僅作參考（kǎo），並請自行核實相關內容。