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作者：崔鵬

（煙台福研模具有限公司 264003）

兩（liǎng）個層（céng）麵[2]。生產衝壓件時，必須要做好衝壓工藝設計工作，其中主要涉（shè）及（jí）到工藝流程、工（gōng）藝參數與工藝（yì）實施方案等，還要求怎樣使用機（jī）械設備、怎（zěn）樣選擇模具類型、設定（dìng）技術（shù）指標（biāo），對各個（gè）指標進行整體規劃（huá），從而完善整個衝壓工藝流程。

三（sān）月合計（jì）衝壓模具結構時，就是結合衝（chōng）壓工藝的諸多要求，從而設計出目標性結構、形狀的模具，以求繪製出模具（jù）零件結構圖與裝配圖。

衝壓模具設計策略

當前，在製造與生產衝壓模具前，必須要重視對衝壓（yā）模具的科學性設計，嚴格控製各項（xiàng）模（mó）具（jù）參數，精心選擇衝壓模具材料，確定好衝壓（yā）間（jiān）隙參數，加強（qiáng）對凹凸模外形尺寸的管控，以消除衝壓模具設計風險，以提高模具設計效果（guǒ）。對此，以下設計指標與方法進行具體分析。

2.1 科學選擇設計材料

就目前衝壓模具設計實況來看，材料（liào）主要以鋼材為主（zhǔ），模具工作零部件材料主要有（yǒu）低（dī）合金工具鋼、碳素工具鋼、中（zhōng）碳合（hé）金鋼、高速（sù）鋼與鋼結硬質合金等[3]。

設計與製造模（mó）具時，對材料的質量要求十分嚴格，要求材料強度、硬度與耐磨度等各項指標都要滿足（zú）要（yào）求，還要具備高（gāo）度的韌性與淬透性，當（dāng）開展熱處理、淬火時不會發生（shēng）變形（xíng）與開裂現（xiàn）象。

為確保模具使用壽命（mìng），必須科學選擇模具材料，規範而合理的開展熱處理工，必須選擇合適的鋼種與工藝流程，還要結合模具用途、手（shǒu）裏條件與工作狀態等選擇（zé）合適的材料。

2.2 確定衝壓間隙

所謂的衝壓間（jiān）隙就是指凸模刃口和衝壓（yā）畝凹模間所存在的尺寸之差。衝壓間（jiān）隙大小會對衝（chōng）壓力值、衝（chōng）壓件斷麵（miàn）質量、模具（jù）壽命等產生極大的影響。因此，為提高衝壓模（mó）具設（shè）計質量，必須要加強對工藝參數的（de）管控，即控製好衝壓（yā）間隙。

設計模（mó）具時，要控製好衝壓間隙，確保衝壓件質量，從而形（xíng）成偏小的衝壓力，能有效（xiào）延長使用壽命（mìng）。數據不同，對間隙值的要求與標準也是不同的，確保衝壓間隙值在合適範圍之內即可[4]。使用模具時，模具很可能出現（xiàn）磨損，勢必會造成間隙（xì）過大，可見，在設計新模具時，應要選擇最小合理間隙值（zhí）。

2.3 嚴格控製凹凸模外形尺寸

設計衝壓（yā）模具時，前期必（bì）須要控（kòng）製好（hǎo）各項參數，這就需要加強對凹（āo）凸模外形尺寸的管控（kòng），選擇（zé）合適的參數計（jì）算方法。

在確定凹（āo）模外（wài）形尺（chǐ）寸時，模具（jù）凹模結構應結合零部（bù）件要求與用途來進行製作，強化（huà）對製作工藝的科學管控。固定凹模時（shí），主要是將其固定到凸模之上。例如，在（zài）製造的衝裁模具時，需（xū）要確定凹模厚度時，主要（yào）是指凹模刃口與外邊緣的距離長度。

確定好凹模外形（xíng）尺寸之後，應將H=Kb （H≥15.0mm）滲透（tòu）到計算（suàn）體係之中。在該公式之中，K屬於係數（shù），而b則是凹模孔最大（dà）寬度參數。在實際的加工與（yǔ）製造時，應認真計算凹模厚（hòu）度，還要將凹（āo）模周邊的諸多數據計算出來，確定好模具之後，將此模具與之前的模具結構進行（háng）配合，從而形（xíng）成模具結構組合。

在確定凸模外形尺寸時，凸模結構需要結合衝壓零部件的具體要求來開展製作，在製作時必須要嚴格（gé）遵循所計算（suàn）出（chū）的數據。固定凸模時，主要（yào）是利用鉚釘來進行固（gù）定處理，也可借助低熔點焊接劑或低熔點合金來予以固定。

與此同時，必須要準備好相（xiàng）關的圖紙，結合所（suǒ）準備的圖紙來確定凹凸模的安（ān）裝位（wèi）置，準備好諸多零部件（jiàn），設定好各項參數，是提高衝壓模具設計質量的有效途徑。

結（jié）束語（yǔ）

綜上所述（shù），設計衝壓模（mó）具時，盡管存在著係列問（wèn）題，但其在實際發（fā）展進程中還是會產生積（jī）極性的影響。為（wéi）確（què）保衝壓模具質量，在設計時，必須要（yào）遵（zūn）循相關的模具設計規範與準則（zé），嚴（yán）格遵守相關的設計（jì）製度，以降低模具設計風險。

新時期，衝壓模具設計工作的開展，應重視對計算機技（jì）術的科學應用，便於提（tí）高模具（jù）設計質量與效率，能大大（dà）節（jiē）省（shěng）時（shí）間，從（cóng）而實現模具規範而科學的發展。從長遠角度出發，衝壓模具設（shè）計與生產應朝著規模化、精細化（huà）方向出發，是促進行業經濟發展的有效途徑。

參考文獻

[1]葉夢彬，馬寶順.國內汽車衝壓模具設計業的現（xiàn）狀及發展方向[J].模具（jù）製造（zào），2017，17（03）：1~5.

[2]蔡宇明.淺談衝壓模（mó）具設計（jì）[J].橡塑技術與（yǔ）裝備，2015，41（16）：151~152. [3]李海生，寇菲菲，蔡強（qiáng），李楠，薑同強.基於知識元的（de）衝壓模具設（shè）計方法[J].計算機集成製造係統（tǒng），2014，20（02）：259~266.

[4]向偉，李波.衝壓模具設計[J].科技傳播，2011（21）：120~121+83.

收稿（gǎo）日期：2018-2-15