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轉發自：應用技術（shù）

作（zuò）者：向偉，李波湘西（xī）州技工學校，湖南吉首 416 0

衝壓主要應用於大批量的（de）笨件成型的生產（chǎn）。因此衝壓模具就成了（le）衝壓生產過程中不可缺少的一項裝備，是（shì）技術密集型（xíng）產品（pǐn）·具的設計和製造（zào）都直接關係到衝壓（yā）件的質（zhì）量、衝壓件的生（shēng）產效率還有衝壓件的生產成本·換句話說，、模具的設計水平與製造技術水（shuǐ）平的高低（dī）也被看作一個十（shí）分重要的衡量（liàng）標（biāo）準，那就是衡量這個（gè）國家的產品製造水（shuǐ）平（píng）的如何，因此 在非常大的大程度（dù）上對產品（pǐn）的質量、效益以及（jí）新產品的開發和開發能力都起（qǐ）著決定性的作用·如果在衝壓進行生產的過穆中，模具一旦出現了問題，那將會直（zhí）接影響到嚴品的生、產效率和（hé）成嚴成本的、，所以衝壓模具的設計是十分（fèn）重要的（de），設計（jì）的好與不好更是直接影（yǐng）響了生產，影響了成本，甚至影（yǐng）響了利益·

關鍵詞（cí）衝（chōng）壓；冷衝壓；模具設計；結（jié）構形式（shì）中圖分類號TG7 文獻標識碼

1衝壓及模具的概述

1．1模（mó）具（jù）的介紹

在現代工業生產中（zhōng），模具（jù）是重要的工藝設備之一（yī）。模（mó）具在各行各業都占據著重要（yào）的位（wèi）置，尤其是在衝壓過程和塑形成型成型加工過程之中。綜合看來，在我國的各行各業（yè）中，衝壓模具就占去了50％，足可以看出它的重要性。在我國改（gǎi）革開放以來，隨著我國經濟的快速發展，我（wǒ）國市（shì）場對（duì）模（mó）具的需求量也是不斷的增長，模具產業也迅（xùn）悚發展起來。

模具的類型：模具的型式是多（duō）種多樣（yàng）的，主要有單工（gōng）序模（mó）、複合模還有級進模。確定模具的形式，一定要依據衝壓工件的（de）要求、所需生產的批量數，還有模具加工的條件。衝壓模具的形式很多（duō），根據工作的性質、模具的構造，還（hái）有模具所（suǒ）使用的（de）材料這3個方麵的因素，可以對衝壓模具進行分類，主要有3類：

按照模具工藝的（de）性質（zhì）來劃分，可以劃分為衝裁模、彎曲模、拉深模、成（chéng）形（xíng）模。衝裁模就是沿著半封閉的或是敞開的輪廓線是材（cái）料進行分開的一種模具；彎曲模就（jiù）是使材料沿著（zhe）直線而發生彎曲的（de）一種模具（jù）；拉深模就是將衝壓件製成（chéng）開口（kǒu）空心的形狀，或者使鑄造成的空（kōng）心更進一步的發生變形，從而改變其形狀（zhuàng）和尺寸的一種模具；成形模（mó）就是按照凹凸模直接複製半成品，然而材（cái）料僅僅發（fā）生部分（fèn）的變形的一種模具。下麵是衝裁模具的簡單圖示．

按照工（gōng）序的（de）組合程度來劃分，可以劃分為單工序模、複合模、級進模還有傳遞模。單工序模就是在壓力機的一次行程中僅僅完成一次衝壓工序的（de）模具；複合模就是在僅有一個（gè）工作位（wèi）置的時候，壓力機的一次行程可以完成兩個或者及其（qí）以上的衝壓工序（xù）的模具；級進模就是在擁有兩個（gè）或者及其以上的工作位置的時候，在壓力機的一次（cì）行程中可以完成兩個或（huò）者更多（duō）的衝壓工序的模具；傳遞模（mó）就是把單工序模和級進模綜（zōng）合起來了。

還可以按照產品的加工方法對模具進行（háng）劃分，可（kě）以劃分為衝剪模具、彎曲模具、抽製模具、成形模具和壓縮模具。

《科技（jì）傳播》一' 120

文章編號t674一6708（20H〕54一0120一03

1．2衝壓模具的介紹

衝壓模（mó）具（jù），可以稱作冷衝壓模具，也俗稱為冷衝模。衝壓（yā）模具（jù）是一種比較特殊的工藝設備，是在進行冷衝壓加工的過程中，對材料進（jìn）行加工，最後加工成（chéng）零件或者是半成品（pǐn）的。其中材料（liào）可以是金屬材料也可以是非金屬材料。而衝壓是一種壓力加工的方法，就是在室溫的情況下進行，壓力（lì）機上安裝模具對材料進行施加壓力，使材料發生分離或者是發生塑性變形，進而得到所需要的零件《

衝（chōng）壓工（gōng）藝的設計和模具結構的設（shè）計是衝壓模具結構設計的兩個方麵。在衝壓件的生產過程中（zhōng），主要應用衝壓工藝設計，它主要包含工藝的方案、如何安（ān）排，工序的尺寸，使（shǐ）用何樣的設（shè）備及模具的類型，還有各項技術經濟指標（biāo），對這些方麵進（jìn）行綜合性的總體規劃，這就是衝壓工藝設計（jì）的過程。而衝壓模具結構的設計就是根據以（yǐ）上衝壓（yā）工藝設計的各項要求，設計出所需要的模具的具（jù）體結構、形狀，也繪製出模（mó）具的裝配圖和模具的零件（jiàn）圖

2衝壓模具設計的材料選擇

2．1衝壓模具的材料

製造衝壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合（hé）金、低熔點（diǎn）合金、鋁青（qīng）銅、高分（fèn）子材料等等（děng）。目前（qián）製造衝壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的（de）種類有（yǒu）：碳素（sù）工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體（tǐ）鋼以及硬（yìng）質合金、鋼結硬質合金等等。

2．2衝壓模具材料（liào）的選用原則

在衝壓模具使用的（de）材料（liào）中，可以是各種的金屬材料也可以是各種的非金屬材料，這兩類材料中主要（yào）包（bāo）括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄（zhù）鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合（hé）金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨（ān）脂橡膠、塑料、層（céng）壓樺木板等。

對用於（yú）製造模具的材料也（yě）是要求很嚴格的。不（bú）單單（dān）要（yào）求材（cái）料的硬度、強度和耐磨性要很高，也要（yào）有適當的（de）韌性，還有淬透性也要很高以及熱處理不變形及淬火時不易開裂等性能

要想保證模具的使用壽命就要（yào）進行合理的選（xuǎn）取模（mó）具材（cái）料以及對熱處理工藝要進行正確的（de）實施。選擇正確的鋼種（zhǒng）以及熱處理工藝要對應著模具的不同用途，除此之外還應該根據其工作狀態、受力條件及（jí）被加工材料的性能、生（shēng）產批量及生產率等綜合因素， 並且應該側重以上敘述的各項要求的各項性能。

3衝壓（yā）模具的結構

3，1衝壓模具的結構（gòu）組成

根據模具在組成結構起（qǐ）到的作用，模具的（de）結構組成主要是工藝零件，還有（yǒu）結構零件。

工藝零件是直接參（cān）與工藝過程，並直到其完成。還直接與（yǔ）坯

料接觸。工藝零件主要包含定位零件、工作零件、卸料零件與壓料零（líng）件。然而結構（gòu）零件（jiàn）就與工藝（yì）零件截然不同，它不直接參與工藝（yì）過程，也不會和坯料（liào）有直接的接觸，隻是對工藝過程的完（wán）成有一個保證的作用，或者是完善模具的功能。結構零件主要（yào）包含緊固零件、導（dǎo）向零件（jiàn）、標準件以及其他的一些（xiē）零件。但是應該說明（míng）的是，並不是所有（yǒu）的（de）衝壓模具（jù）都必須包（bāo）含（hán）這（zhè）六種零件的。

&2衝壓模具設計（jì）結構的（de）基本原則

3．2，1安全原則

在（zài）設（shè）計衝壓模具（jù）的結構的時候第（dì）一要考（kǎo）慮到的就是安全，絕對不能因為衝（chōng）壓模具的結構設計出現錯誤而引起事故。即使是衝（chōng）壓模具（jù）的實際操作人員也絕對不允許將（jiāng）自己置於危險境界中。在衝壓模具結構（gòu）的設計過程中，一定保證設計操作人員的安全感。

在加工時，模具也應該具有一定（dìng）承受強度（dù）。

3、2、2基本要求

這個結構框架的要有均勻的厚（hòu）度；模具工作的部（bù）分的厚度要保持均（jun1）勻，不能太薄；衝壓模具（jù）的設計要達到承受力的標準（zhǔn）；所采用的衝壓模具的結構的質量要保持平衡（héng）；衝（chōng）壓模具結構的框架的材質、工作部分（fèn）的（de）材質（zhì）也要注意（yì）選擇（zé），因為這些（xiē）東西（xī）都是容易磨損的，所以要算好成本；衝壓模具結構的承受能力；零部件的結構最好用計算的方法來計量

在確定衝壓（yā）模具的結構之前一定要（yào）先確定衝壓模具的送（sòng）料方式，還有卸料方式，以及衝壓模具的模架形式（shì）。

4衝壓模具的設計 4．1衝壓間隙的確定

衝壓間隙就（jiù）是指衝壓模凹、凸模刃口部分尺寸之差。這個間隙的大小對衝壓件的單麵質量、衝壓力的大小，以（yǐ）及模具使用的壽命都有非常大（dà）的影響。因（yīn）此，衝壓模具設計的重要工藝參數之（zhī）一就是衝壓間隙（xì）。所以在設計（jì）模具（jù）的時候一定要選用合適的衝壓間隙，保證好衝壓件的質（zhì）量，保證（zhèng）較小的衝（chōng）壓力，也保證了模具（jù）的使用壽命。適當的間隙值是根據不同的數據有（yǒu）不同（tóng）的標準的，隻要選擇的這個衝壓間隙在生產中（zhōng）是在合（hé）適（shì）的範圍之中（zhōng）的就可以。 在這個合適的（de）範圍中，最小值（zhí）就稱作最小的合（hé）理間隙值，最大（dà）值就是最大的合理間隙值。在使用模具的過程中，也可能會是模具發生磨損（sǔn），從而使間隙（xì）變（biàn）大，因此在設計新模具的時候應該采用最小的合理間隙值。

4．2確定凹凸（tū）模的外（wài）形尺寸

衝壓模具的凹凸模的工作刃口尺寸的確定要經（jīng）過仔（zǎi）細的計（jì）算才能得出。 0凹模

衝壓模具的凹模的結構形式要根據零件的需要去製作（zuò），製作方法要根據上麵敘述的。凹模的固定一般會直接固定在凸模上。

例如在衝裁模具（jù）的製造工（gōng）程中如（rú）何確定凹模的厚度。凹模的厚度（dù）指的就是（shì）凹（āo）模刃口距離外邊緣的長度。因（yīn）此確定凹模外形的尺寸一般采用凹模外形尺寸（cùn）的經驗公式，也就是H=Kb ()>巧(m ), K表示的是糸數，書中是可以查到的；b代表的是凹模孔的最大寬度。在製造工程中，不僅僅要計算出凹模的（de）厚度，還要計算出凹模周邊的（de）與之相關的數據。這樣一來，與已經確定的模具主要的結（jié）構構成合適的模具結構組合。這樣模具設計就（jiù）大（dà）大簡（jiǎn）化了。

2）凸模

衝壓模具的凸模的結構形式也是要根據衝（chōng）壓零件的需要而（ér）製作的，製作方法要根據計數按出來的（de）數據。凸模的固定方式一般會采用鉚釘固定，也可以采用低溶