衝壓模模塊(kuài)化創新的模具平台(一(yī))

衝壓模模塊化創新的(de)模具平台(一)

May 06, 2023

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轉發自:衝(chōng)模技術

 

作者:張雲亮,張(zhāng)澤浩2

l.深圳(zhèn)市福沃德模具有限公(gōng)司(廣東深(shēn)圳518000)

2 ·深圳市基石模具科技有限公司(sī)(廣(guǎng)東深(shēn)圳518000)

 

〖摘要〗在衝壓模可持續發(fā)展(zhǎn)的基礎上,分析了衝壓(yā)模的(de)特點以及存在的問題,探討了(le)衝壓模模(mó)塊化創新的可能性,提出了一種具有互換性、通用性和可持續性的模具(jù)壓卸料裝置一模具平台(tái)。

 

模具平台的(de)創新與應用可以降低衝壓模的製造成本和生產成本,縮短製模周期,提升模具的可靠(kào)性與安全性以(yǐ)及(jí)實現低碳環保的目的等(děng)。

 

關鍵詞:壓卸料功能;模塊化;模具(jù)平台;成本;效率中圖(tú)分類號:TG385,2 文獻標識碼2B

 

Die Platform of Stamping Die Modular Innovation

(Abstract〗This paper on the basis of the sustainable development of stamping die, stamping die are analyzed and the characteristics Of existing problems, and probes into the possibility Of stamping die modular innovation, this paper proposes a interchangeable, versatility and sustainability Of die mold pressure discharging device一die platform.Innovation and application of die platform can reduce the stamping die manufacturing cost and production cost, shorten the die cycle, improve the reliability and security Of the die, and achieve the goal of low carbon enuronmental protection, etc.

Key words: pressure unloading function, modular; die platform cost; efficiency

 

1引言(yán)

隨著人們對物質生活水平需求的不斷提高和社會科技的進步(bù),產品的升(shēng)級換代越發頻繁,相關企業為了在激烈的市場競爭中搶得先機,不斷追求縮短新產品的開發周期(qī)。

 

許多機電產品單個機(jī)種的生(shēng)產壽命已從(cóng)20世紀(jì)80、90年代的百萬台以上,如CD機、 VCD機、DVD機和(hé)電視機等家電產品,降低到現(xiàn)在的幾(jǐ)萬台甚至幾千台,相應地製造產品的模具也(yě)會頻繁更新換代。

 

新產(chǎn)品量(liàng)產導人周期(leadtime)也由以前的3、6個月縮短至現在的1、2個月。

 

按照國際慣例,停止(zhǐ)生產的機(jī)電產品(pǐn),其模具需(xū)要妥善保存5、7年,以備偶爾生(shēng)產少量維修配件之需,因此(cǐ),除了模(mó)具廢棄數量逐年增加以外,近十多年來相關工廠儲存了大量已停產的(de)模具。

 

由於缺少互換性通用(yòng)模塊,模具廢棄則意(yì)味著模具整體廢棄,而模具的許多功能性元件和模塊仍處於較完好狀態,造成資源浪費十(shí)分(fèn)嚴重。

 

伴隨著全球範圍低碳經濟和節能環保(bǎo)的要求日趨強烈,模具行業麵臨著可持續發展的需求

因此,模(mó)塊化創新是衝(chōng)壓模可持續發展(zhǎn)創新體係的重要創新路徑。

 

“模具模(mó)塊化就是將模具(jù)從(cóng)功(gōng)能、易(yì)損更(gèng)換和可重(chóng)複使用等方麵對模(mó)具進行拆分和組合,具有提高模具(jù)製造效率、便於模(mó)具維護、節省模具材(cái)料和降低模具成本等優占"

本文討論衝壓模模塊化創新之模具平台 種模塊化、具有互換性、通用(yòng)性和可持續性的模具壓卸料裝置。

 

2衝壓(yā)模的特點及存在(zài)問題分析

 

衝壓加(jiā)工一般是在常(cháng)溫下,利用(yòng)壓力(lì)機的壓力,通過衝壓模對各種(zhǒng)不同規格尺寸的材料進(jìn)行衝裁和成形加工,製成所需要尺寸和(hé)形(xíng)狀的製件。

 

衝(chōng)壓模一般山凸凹模、壓(卸)料板、墊板、固定板、模(mó)座、墊鐵、導柱及壓卸料功能元件(jiàn)等構成。

 

模具的壓卸料功能(néng)通常由壓(卸)料(liào)板以及(jí)模具中的彈性或壓(yā)力元件(jiàn)來實現,其作用是在衝壓作業開始時將(jiāng)模具中的材料壓住,使(shǐ)材料在(zài)模(mó)具(jù)裏保持一個正確(què)和相同的位置(zhì),並且在衝壓作(zuò)業(yè)過程中提供足(zú)夠大的壓料力和卸料力,最(zuì)終(zhōng)使衝裁、成(chéng)形(xíng)等加工作業能順利、穩定(dìng)的進行,因此模具的壓卸(xiè)料(liào)功能是衝壓模至關(guān)重要、並且必不可少的功能(néng)模(mó)塊。

 

衝壓模的特點,即模具(jù)“一模一樣",衝壓製件(jiàn)不同則模具不同;各功能(néng)元件均為一對一配置,模具(jù)需要根據加工製件大小、衝壓力載荷以及衝床(chuáng)的規格等條件來進行設計。

 

衝(chōng)壓(yā)模的壓卸料功能元件(jiàn)通常置(zhì)於模具裏,這使得模具需要做到(dào)具有足(zú)夠的厚度;少量彎曲模具外掛於下模座外,均為一對一配置,不(bú)具備(bèi)互換功能。

 

目前常用的壓(yā)卸料功能元件都是彈性元件,如優(yōu)力膠(jiāo)、橡膠、金屬彈簧和氮氣彈簧等,其中優力膠、橡膠和金屬彈簧的特點在於初始壓力為零,壓力大小與壓縮(suō)量成正比,為了獲得(dé)使用時的初始壓(yā)力必須預壓(yā)彈簧長度(dù)5%%的壓縮量,由於每種彈性元(yuán)件的壓縮量是一定的,如衝壓模中(zhōng)常用的重載荷彈簧SWB (日本MISUMI公司彈簧編號(hào))類的有效壓縮量是彈簧長(zhǎng)度的20%

 

這就意味著SWB彈簧的使用壓縮量大約是其長度的12%、巧%,而衝壓模(mó)的使(shǐ)用壓縮量通常不少於7mm,因此衝壓模使(shǐ)用的SWB彈簧長度通常大於50mm;氮氣彈簧是預置壓縮氮氣的單活塞杆氣壓缸,其優點在於初始壓力較大,但其長度通常大於80mmo這些壓卸料功能元件置於模具的上下(xià)模裏,模具需要設計達到一(yī)定厚度才能實現(xiàn),其(qí)結果模(mó)具不僅顯得笨重,而且浪費(fèi)大量優質鋼材。

 

在這樣(yàng)的背景之下,對模具企(qǐ)業而言,如何在(zài)保(bǎo)證模具質量的前提下降低(dī)模具的成本將會是一個挑戰。

 

再者,現在許多的產品開發周期進一(yī)步縮短,尤其以時尚電子(zǐ)產品為代表,模(mó)具企業將麵臨(lín)如何提(tí)升效率以縮短模具的設計和製造周期;第(dì)三,提高模具的可靠性、穩定性和安(ān)全性,避免模具時常不卸料、製件尺(chǐ)寸波動大(dà)、模具損壞以及人員工傷事故(gù)等(děng)情況的發生。

 

提(tí)高衝壓製件(jiàn)精度(dù)和質量穩定性及提高模具安全性的有效方法是使模具擁有足夠大的壓(卸)料力。

 

增加彈簧長度和增大預(yù)壓力隻(zhī)能部分(fèn)增大模具的壓(卸)料力,並且使模具厚度相應增加,提高了模具成本。

 

氣墊(氣缸)的出現和應用解決了提高下模壓(卸)料力不足(zú)的問題(這類模具通常是(shì)向上(shàng)彎曲模),但它解決不了(le)上模壓(卸)料力不足的問題(這類模具通(tōng)常是衝(chōng)裁模和向下彎曲模)。

 

氮氣彈簧的出現(xiàn)和應用提(tí)高了模具的壓(卸)料力,但其缺點是使模具厚度進一步增加,並且(qiě)加上其本身價格(gé)昂貴,經濟性差,使得模具成本進一步提高。

 

綜上所述,衝壓模亟待解決(jué)的問題有降低模具成本,縮短(duǎn)製模周期,提高模具的(de)安全性、可靠性和穩定(dìng)性,以及如何充(chōng)分利用模具的功能性元件等。

 

3衝壓模壓卸料功能模塊(kuài)化創新

 

衝壓模的模(mó)塊(kuài)化創新需考慮通用性(xìng)、功能(néng)性、獨立(lì)性、互換性、安全性、經濟性和可持續性等幾個方麵的因素(sù)。

 

衝壓模(mó)的(de)壓卸料功能符合這(zhè)些特征,因此(cǐ)可以實施模塊化創新。

 

通過(guò)模具結構創新,對衝壓(yā)模進行係統重(chóng)構。把現有衝壓模結構進行模塊化拆分,變為“通用標準化組件" + “一模一樣"結構,使“一模一樣"這部分的結構(gòu)簡化(huà)。

 

模具中提供壓(卸(xiè))料功能的彈性或壓力元件一般有(yǒu)彈簧、優力膠或氮氣彈簧等。通常情況(kuàng)下,壓力元件是每個模具的組成部分,且每個模具使用的壓力元件類型、數量都不相(xiàng)同。

 

將現有衝壓模的壓(卸)料功能(néng)元件和墊鐵配高部分分離出來,組成為(wéi)一種具有互換性的、通用獨立的和可持續性的外(wài)置式衝壓模 “通用標準化組件",將其命名(míng)為“模具平台 

 

如圖1所示,模具平台主要由底座、卸料板、支(zhī)撐柱、彈性或壓力

頂罩衝壓模具設計(二)
衝(chōng)壓模模塊化(huà)創新的模(mó)具平台(二)
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