芻議衝壓工藝的現狀與衝壓（yā）模具設（shè）計的思路（二）

轉發自：經驗交流（liú）

作者：王文濤

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【摘要（yào）】衝壓工藝在機械工業中被廣泛應（yīng）用，技術也越來越成熟，現主要介紹了我國衝壓工藝的發展現狀及衝壓模具設計的

級進模，可在一台壓力機上完（wán）成多道衝壓工序，實現由帶（dài）料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全（quán）自（zì）動生產。

（二）衝壓工藝的種類

衝（chōng）壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形（xíng）工序兩大類。分離工序也稱衝（chōng）裁，其目的是（shì）使（shǐ）衝壓件沿一定輪廓線從（cóng）板料上分離，同時保證分（fèn）離斷麵的質量要求。

成形工序的目的是使板（bǎn）料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需（xū）形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是（shì）多種工序綜合應用於一個工件。

衝裁、彎曲、剪切（qiē）、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。

二、衝裁模具中機械運動的控製和運用

衝裁工藝的基本運動是卸料板先（xiān）與板料接觸並壓牢，凸模下（xià）降至與（yǔ）板料接觸並繼續下降進入凹模（mó），凸、凹模及板料產生相對運動（dòng）導致板料分離，然（rán）後凸、凹模分開，卸料板把工件或廢（fèi）料從凸模上推落，完成衝裁運動。

卸料板的運動是非常關鍵的，為（wéi）了保證衝裁的（de）質量，必須控製卸料（liào）板的運動，一定要讓它先於凸（tū）模與板（bǎn）料接觸，並且壓料力要足夠，否則中裁件切斷麵質量差，尺寸精度低，平麵度不良，甚至模具壽命減少。

按通常的方法設計落料衝孔模具，往往衝壓後工件（jiàn）與廢料邊難以分開。在不影響工件質量的前提下，可（kě）以采（cǎi）用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料；中孔運（yùn）動完成後，凹模卸料（liào）板先把工件從凹模中推（tuī）出，然後凸凹模卸料板再把廢料也從凸（tū）凹模上推落，這樣一（yī）來，工件與廢料也就自然分開了。

對（duì）於一些有局（jú）部凸起的較大的衝壓件，可以在落（luò）料衝（chōng）孔模的（de）凹（āo）模卸料（liào）板上增加壓型凸模，同時施加（jiā）足夠的彈簧力，以保（bǎo）證卸料板上壓型凸模與板料接觸時先使材料變形達（dá）到壓型（xíng）目的，再繼續（xù）落（luò）料衝孔運動，往往可以減少一個工步的模具，降低成本。

在實際生產中，常用與衝壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試（shì）驗（yàn）等檢驗材料（liào）的衝壓性能，以保證成品質量和。

模具製造成本和壽命則是影響衝壓件成本和質量的重要因（yīn）素。模具設（shè）計和製（zhì）造需要（yào）較多的時間，這就延長了新（xīn）衝壓件的生產準備時（shí）間。

衝壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸（shū）送等機械以及模具庫和快速換模裝（zhuāng）置，並利（lì）用計算機程（chéng）序控製，可組成高生產率的自動（dòng）衝壓生產線（xiàn）。

在每分鍾生產數十、數百件衝壓（yā）件的情況下，在短暫時間內（nèi）完成送料、衝壓、出（chū）件、排廢料等工序，常常發生人身、設備和質量事故。因此，衝壓中的安全（quán）生產是一個非常（cháng）重要的問題。

三、衝壓模具設計的基本思路

（1）轉（zhuǎn）換圖紙。如果給一個零（líng）件圖（如果給你的是一個產品，你就把它測繪出來變（biàn）成你公司使用的草莓视频污在线观看國（guó）家的標準零件圖（tú）紙），如果是其（qí）他單位拿來或傳來的圖紙，也要轉換成你公司使用的國（guó）家標準圖紙（zhǐ）。這就是工廠通常所說的轉換圖紙或圖紙轉換工序。

（2）用三維軟件畫出零件圖（tú），然後（hòu）轉換成工程圖（帶（dài）有展開圖的（de）），再另存為 CAD 的 dwg 格式畫出來作為自己參考（kǎo）圖調用。

（3）根據展開（kāi）圖把排樣圖或單工序（xù）圖畫出來，再根據展（zhǎn）開料圖設計出每個步驟（zhòu）之產品零件圖（這就叫工藝圖）。

（4）把 CAD 排樣圖調入三維軟件畫出排樣（yàng）圖實體，然後轉換成工程圖，再另存為 CAD 的 dwg 格式畫出來作為自己參考圖調用。

（5）根據以上參考圖 / 工藝圖設計出每個零件工藝圖（tú）的模具圖。

（6）根據模具圖（tú）設計出每個模具零件的模（mó）具零（líng）件圖來（lái）（把工藝圖和全套模具圖及 ISO9000 文（wén）件交辦文控中心受控就可以了）。

以上（shàng）幾個方麵就是如何（hé）著（zhe）手設計模具的（de）主要內容，用文字（zì）是不可能完（wán）全說明的（de），一定要有豐富的實踐經驗，並加以靈活（huó）應用。

四、結語

在我國，許多（duō）衝壓新技術起步並不晚（wǎn），有些雖然達到了（le）國際先進水平，但常常很難形成生產（chǎn）力。

先進衝壓工藝應用不（bú）多，有的僅處於（yú）試用階段，吸收、轉化（huà）、推廣速度慢。技術開發（fā）費用投入少，導致企業對先進技術的掌（zhǎng）握應用慢，開發創新（xīn）能力不足，中小企業在這方麵的差距（jù）更甚。

目前，國內企業大部（bù）分仍采用傳統衝壓技術，要提高我國的衝壓工藝技術水平，首先要在兩（liǎng）方麵有（yǒu）所突破，一是提高行業人員素質，這是一項迫在眉睫的任務，又是一項長期而係統的任務。

振興我國衝壓行（háng）業需要大批高水平的科技人才，大批熟悉國（guó）內外市場、具有現代管理知識和（hé）能力的企業家，大批掌握先進技術、工（gōng）藝的（de）高（gāo）級技能人（rén）才。要舍得花大力（lì）氣，有計劃、分層次地培養。

二是用信息化技術改造模具企業（yè），發展重點在於大力推廣 CAD/CAM/ CAE 一體化技術，特別是成形過程的計算機模擬分析和優化技術（CAE）。