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轉發自：經驗交流

作者：王（wáng）文濤

（身份證號：210113198904146014）

【摘（zhāi）要】衝壓工藝在機械工業中被廣泛應用，技術也越來越成熟，現主要介紹了（le）我國衝壓工藝的發展現狀及衝壓（yā）模具設計的基本思路。

【關鍵詞】衝壓工（gōng）藝；模具；機械一（yī）、衝壓工（gōng）藝（一（yī））衝壓工藝介紹

衝壓是靠壓力機（jī）和模具對板材、帶材、管（guǎn）材和型材等施加外力，使之（zhī）產（chǎn）生塑性變形或分（fèn）離，從而獲得所需形狀和尺（chǐ）寸的工件（衝壓件）的成形（xíng）加工（gōng）方衝壓和鍛造（zào）同屬（shǔ）塑（sù）性加（jiā）工（或稱壓（yā）力加工），合稱鍛壓。衝壓的（de）坯料主要是熱軋和冷軋（zhá）的鋼板和鋼帶。衝壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方（fāng）法難於製造（zào）的帶有加強筋、肋、起（qǐ）伏或翻邊的工件，以提高（gāo）其剛性。由於采用精密（mì）模具，工件精度可達（dá）微米級，且重複（fù）精度（dù）高、規（guī）格一致，可以衝壓出孔（kǒng）、凸台等。冷衝壓件一般不再經切削加工，或僅需要少（shǎo）量的切削（xuē）加工。熱衝壓件精度（dù）和表麵狀態低（dī）於（yú）冷衝壓（yā）件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量少。衝壓是高效的生產方法，采用（yòng）複合模，尤其是多工位級進模，可在（zài）一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶（dài）料開卷、矯平、衝裁到成形（xíng）、精整的全自動生產。

（二）衝壓工藝的種類

衝（chōng）壓主要是按（àn）工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大（dà）類。分離工序也稱衝裁，其目（mù）的是（shì）使衝（chōng）壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。成形（xíng）工序的目的（de）是使板料在不破（pò）坯的條件（jiàn）下（xià）發（fā）生塑性（xìng）變形，製（zhì）成所需形狀和尺寸（cùn）的工件。在實際生產（chǎn）中，常常是多種工序綜合（hé）應用於（yú）一個工件。衝裁、彎曲、剪切（qiē）、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種（zhǒng）主（zhǔ）要的衝壓（yā）工藝。

二（èr）、衝裁模具中機械運動的控製和運用

衝（chōng）裁工藝的（de）基本運（yùn）動是卸料板先與板料接觸並壓牢，凸模下降至與板料接觸並繼續下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動導致板料分（fèn）離，然後凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完（wán）成衝裁運動。卸料（liào）板的運動是非常關（guān）鍵的，為了保（bǎo）證衝裁的質量（liàng），必（bì）須控製卸料板的運動（dòng），一（yī）定要讓它先於凸模與板料接觸，並且（qiě）壓（yā）料（liào）力要（yào）足夠，否則中裁件切斷麵質量差，尺寸（cùn）精度低，平麵度不良，甚至（zhì）模具壽命減少。按通常的方法（fǎ）設計落料衝孔模具，往往衝壓後工件與廢料邊（biān）難以分開。在不影響工件質量的前提下，可以（yǐ）采用在凸凹模卸料板上增（zēng）加（jiā）一些凸出的限位塊，以使落料；中孔運動完成（chéng）後（hòu），凹（āo）模卸料板先把工件（jiàn）從（cóng）凹模中推出，然後凸凹模卸料板再把廢料（liào）也從凸凹模上（shàng）推落，這樣一來，工件與廢料也就自然（rán）分開了。對於一些有局部凸起的較（jiào）大的衝壓件，可以在落料衝孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時施加（jiā）足夠的彈簧力，以保（bǎo）證卸料板上壓型凸（tū）模與板料接觸時先使材料變形達到壓型目的，再繼（jì）續落料（liào）衝孔運動，往往可以減（jiǎn）少一個工步的模具，降低成本。在實（shí）際生產（chǎn）中，常（cháng）用（yòng）與衝壓過程（chéng）近似的（de）工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢（jiǎn）驗材料的衝壓性能，以保證成品質量和（hé）。模具製造成本（běn）和壽命則是影響衝壓（yā）件成本和質量的重（chóng）要因（yīn）素。模具設計和製造需要較（jiào）多的時間，這就延長了新衝壓件的生產準備時間。衝壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械（xiè）壓力機。以現代高（gāo）速多工位機（jī）械壓（yā）力機為中（zhōng）心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，並利用計算機程序控製，可組成高生產率的自動衝壓生產線。在每分鍾生產數十、數百件衝壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、衝壓、出（chū）件、排廢料等工序，常常發生人身、設備和質量事故。因此，衝壓（yā）中的安（ān）全生產（chǎn）是一個非常重要（yào）的問題。

三、衝壓模具設計的基本（běn）思路

（1）轉換圖（tú）紙。如果給一個零件圖（如果給你的（de）是一個產品，你就把它測繪出來變成你公（gōng）司使用的我（wǒ）們國家的標準零件圖紙），如果是其他（tā）單位拿（ná）來或（huò）傳來的圖（tú）紙，也要轉換成你公司使用的國家標準（zhǔn）圖紙。這就是工廠（chǎng）通常所說的轉（zhuǎn）換圖紙或（huò）圖紙轉換工（gōng）序。（2）用三維軟件畫出零件圖（tú），然後轉換成工程圖（帶有展開圖（tú）的），再另存為 CAD 的 dwg 格式畫出來作為自己參考圖（tú）調用。（3）根（gēn）據展開（kāi）圖把（bǎ）排樣圖或單工序圖（tú）畫出來，再根據展開料圖設計出每個步驟之產品零件圖（這就（jiù）叫（jiào）工（gōng）藝圖）。（4）把（bǎ） CAD 排樣圖（tú）調入三維軟件畫出排樣圖實（shí）體，然後轉換成工程圖，再另存為 CAD 的 dwg 格（gé）式畫（huà）出來作為自己參考圖調用。（5） 根據以上參考圖 / 工藝圖設計出每（měi）個零件工藝圖的模具圖。（6）根據模具（jù）圖設計出每個模（mó）具零件（jiàn）的模具（jù）零件圖來（把工（gōng）藝圖和全套模具圖及 ISO9000 文件交辦（bàn）文控中心受控就可以了）。以上幾個方麵就是如（rú）何著手（shǒu）設計模具的主要內容，用文字是不可能完全（quán）說明的，一定要（yào）有豐富的實踐經驗，並加（jiā）以靈活應用。

四、結語