Apr 19, 2023
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轉發自:網絡
作者:王敏
安徽科技貿易學校233000
[摘要(yào)〗此次設計為簡單的複合模,工序(xù)包含衝孔和落料,是衝壓模具中比較簡單的形式。設計選用最普通的壓(yā)力機,使用簡單的定位件,盡量選用(yòng)標準(zhǔn)件。模具零件材料則犬多取用常用材料,以減少成本。
該模具易於製造,可在普通衝床上使用,適(shì)合在生產中推廣應用。
〖關鍵詞〗墊片;模具設計(jì);複(fù)合模
、引言
衝壓加工作為一種零件成型工藝技(jì)術(shù),在(zài)產品製造中應用相當的廣泛。仝世界的鋼材,有60%一70%是板材(cái),其中大部分是經(jīng)過衝壓製成產(chǎn)品的。在衝壓加工中,衝壓工藝與模(mó)具的合理性和(hé)先進性決定了衝(chōng)壓產品的質(zhì)量和衝壓加(jiā)工(gōng)的經濟性。國內模具技術水平正飛速的發展(zhǎn),隨著衝壓工藝與模具技術的深人研究和(hé)發展,新技術、新工藝得到了(le)大量的應用。墊片的衝壓模具設計在是模(mó)具專業(yè)畢業生畢業設計考核中的重要內容。通過本次設計的(de)複合模具(jù),可以鞏固模具理論知識,訓練其設計能力、創新能力、知識綜合應用(yòng)能力,全麵提高學生的綜合素質。
、墊片的設計流程
1 ·設計內容
衝壓件(jiàn)圖如(rú)下圖1所示:
R20
圖1衝壓件圖
衝壓技術要求:(1)材料:08F;(2)材料厚度:2mm;(3)生產批量:大批量,(4)未注公差:按IT14級確定。根據衝裁件尺寸及精度要求設計一(yī)套模具,並選擇一種合適的壓力機進(jìn)行生(shēng)產。
2 ·設計過程
(1)工藝分析:該衝件材(cái)料為08F鋼,含碳量低、塑性好、易於成形。尺寸精度為IT14,用一般衝裁模就能達到,不需要(yào)采用精衝或(huò)整修等特殊衝裁方式。衝裁件外形和內孔應盡量避免有尖銳的角,在各直線或曲線連接處,應有適當的圓角。(2江藝方案確(què)定:該衝件包括衝孔、落料兩個基本工序,可采(cǎi)用的衝裁方案有單工序衝裁,複合衝裁和級進衝裁三種,考慮衝裁件的結構特點和衝裁生產率的要求,采用倒裝式複合模,上模采用打杆裝置推件,下模采用彈性卸料裝置,衝孔的廢料通過凸凹模(mó)的內(nèi)孔從衝床台麵孔漏下。
3 ·模具(jù)設(shè)計計算(suàn)
(1)排樣。根據零件(jiàn)的形狀和材料的厚度,兩工件間按矩形取搭邊值2 · 2mm,側邊按(àn)圓形取搭邊值1.8mm。畫出其排樣圖2。
衝壓件毛坯麵積:
A:H202+402+70x80一H252/4:7443 ·75(mm2)條(tiáo)料寬度:B:(160+2x1 · 8):163 · 6(mm)
252科技與企(qǐ)業
進距:S:70+2 · 2:72 · 2(mm)一(yī)個(gè)進距的材料利用率:n:(A/ BS)x100%:63%
(2)衝模(mó)刃口尺寸計算。.對於巾25孔,其尺(chǐ)寸公差為IT14級,取(qǔ) x:0 · 5,查公差(chà)表得其尺寸為巾25+0巧20。采用凹模分開加工的方法,其凸、凹模刃口的部分尺寸計算(suàn)如下:
圖2排樣圖
dp= (dmn+X ^) 一(25 + 0 · 5x0.52屍一0蔔2產25 · 26 (i 020 (mm)
0。m 'i P. %:(25 · 26 + 0 · 246)
.對於外輪廓的(de)落料,由於(yú)形狀較複雜,故其尺寸公差為IT14 級,取x:0巧(qiǎo),查公差(chà)表得其尺寸為1600一 一0.014、 一0.074、
0 062 0 采用配合加工(gōng)的方法,其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下:
160d:(160一0 · 5xl) 十l,/40一巧9巧一O(mm)0.25
80d:(80一0巧xo · 074)+C.Q74四0 = 79 · 96一0.0四O(mm) 70d:(70一0巧xo · 074)十〔L074以(yǐ)0 = 69.96十工引9O(mm)
40d:(40一0 · 5x0.062)+0,062/40 =39 · 97+引6O(mm) R20d= 19 · 99+0m08O(mm)
(3) 計算總衝壓力。.落料力:查表知0 8 F的抗剪強度b= 2 3 0一3 1 0 M P a,取(qǔ)b= 2 5 0 M P a衝裁周(zhōu)邊長度(dù) L一2x20x丌+2x060一20一20)+2K(70一40):425 · 6(mm)。F,=KLt :L3x425 · 6x2x250:276640(N)。.衝孔力:F2=KLtTb=l.3x 25x丌x2x250:51025(N)。.落料(liào)時的(de)卸料力:查表知K,:0 ·
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