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作者：王敏

安徽科技貿易學校233000

[摘要〗此次設計為簡單的複合模，工序包含衝孔（kǒng）和落料，是衝壓模具中比較簡單（dān）的形式。設計選用最（zuì）普通的（de）壓（yā）力（lì）機，使用（yòng）簡單（dān）的定位件（jiàn），盡（jìn）量選用標準件。

模具零件材料則（zé）犬（quǎn）多取用常用材料，以（yǐ）減少成本。

該模具易於製造，可在普通衝床上使用，適合在生產中推廣應用。

〖關鍵詞〗墊片；模具（jù）設計；複合模

、引言

衝壓加工作為一（yī）種零件成型工（gōng）藝技術（shù），在產品製造中應用相當的廣泛。

全世界的鋼材，有60％一70％是板材，其（qí）中大部分是經過衝壓製成產品的（de）。

在衝壓加工中，衝壓工藝與模具（jù）的合理性和先進性決定了衝壓產品的質量（liàng）和衝壓加（jiā）工的經濟性。

國內模具技術水平正飛速的發展，隨著衝（chōng）壓工藝與模具技術的深人研究和發展，新技術、新工藝得到了大量的（de）應用。

墊片的衝壓模具設計在是模具專業畢業生畢業設計考核中的重要（yào）內容。

通過本次設計的複合（hé）模具，可以鞏（gǒng）固模具理論知識，訓練（liàn）其設計能力、創新（xīn）能力、知識綜合應用能力，全麵提高學生的綜合素質。

墊片的設計（jì）流（liú）程

1 ·設計內容

衝壓件圖如下圖（tú）1所示：

R20

圖1衝壓件圖

衝（chōng）壓技術要求：（1)材料（liào）：08F；（2）材料厚度：2mm；（3）生產批量：大批量，（4）未注公（gōng）差：按IT14級確定（dìng）。根據衝裁件尺寸及精度要求設計一套模具，並選擇一種合適的壓力機進行生產。

2 ·設計過程

（1)工藝分析：該衝件材料為08F鋼，含碳量低（dī）、塑性（xìng）好、易於成形。

尺寸精度為IT14，用一般衝裁模就能達到（dào），不需要采用精衝（chōng）或整修等特殊衝裁方式（shì）。

衝裁（cái）件外形和內孔應盡量（liàng）避免有尖銳的角，在各（gè）直線（xiàn）或曲線連接處，應有適當的圓角。

（2）江藝方案確定：該衝件包括衝孔、落料兩個基本工序，可采用（yòng）的衝裁方案有（yǒu）單工序衝裁，複合衝裁和級進衝裁（cái）三種，考慮衝裁件的結構特點和衝裁生產率的要求，采用倒裝式複合模，上模采用打杆裝置推件，下模采用彈性卸料裝置，衝孔的廢料通過凸凹模的內孔從衝床台麵（miàn）孔漏下。

3 ·模具設計計算

（1)排樣。根（gēn）據零件的形狀和材料的厚度，兩工（gōng）件間按矩形取搭邊值（zhí）2 · 2mm，側邊按圓形取搭（dā）邊（biān）值1.8mm。畫出其排樣圖2。

衝壓件毛坯麵積：

A：H202+402+70x80一H252/4：7443 ·75（mm2）條料寬度：B：（160+2x1 · 8）：163 · 6（mm）

252科技與企（qǐ）業

進距：S：70+2 · 2：72 · 2（mm）一（yī）個進距的材（cái）料利用率：n：（A/ BS）x100％：63％

（2）衝模刃（rèn）口尺寸計算。．對於巾25孔，其尺寸公差為IT14級，取 x：0 · 5，查公差表得其尺寸為巾25+0巧20。

采用凹（āo）模分開加工的方法，其（qí）凸、凹模（mó）刃口的部分（fèn）尺寸計算如下（xià）：

圖2排樣圖

dp= (dmn+X ^） 一（25 + 0 · 5x0．52屍一0蔔2產25 · 26 (i 020 (mm)

0。m 'i P. ％：（25 · 26 + 0 · 246）

．對於外輪廓的落料，由於形狀較複雜，故其尺寸公差為IT14 級，取x：0巧，查公差表得其尺寸為（wéi）1600一 一0．014、 一（yī）0．074、

0 062 0 采用配合加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下：

160d：（160一0 · 5xl) 十（shí）l,/40一巧9巧一O(mm)0．25

80d：（80一0巧xo · 074）+C．Q74四0 = 79 · 96一0．0四O(mm) 70d：（70一（yī）0巧xo · 074）十〔L074以0 = 69．96十工引9O(mm)

40d：（40一0 · 5x0．062）+0，062/40 =39 · 97+引（yǐn）6O(mm) R20d= 19 · 99+0m08O(mm)

（3） 計算總衝壓（yā）力。．落（luò）料力：查表知0 8 F的抗剪強度（dù）b= 2 3 0一3 1 0 M P a，取b= 2 5 0 M P a衝裁周邊長度 L一2x20x丌+2x060一20一20）+2K（70一40）：425 · 6（mm）。F,=KLt ：L3x425 · 6x2x250：276640（N）。．衝孔力：F2=KLtTb=l.3x 25x丌x2x250：51025（N）。．落料時的卸料力：查表知K，：0 · 05。

：KXP行1.3x25x丌x2x250：51025（N）。O衝孔時的推（tuī）件力：查表知KT一0 · 055。取（qǔ）凹模刃口直壁高度h一6mm，n一h ^：6/ 2一3。

FT：nKTF2：3x0 · 055x51025：84四（N）

計算總衝（chōng）壓（yā）力（lì）：Fz=Fl+F2+ F`+FT：349916（N灃3 · 5x105（N×4）確定（dìng）壓力（lì）中心。

因為工件圖形完仝對稱（chēng），故壓力中心一定（dìng）在（zài）工件的幾何中（zhōng）心上（shàng）。（5）衝壓設備的選擇（zé）。

根據總衝壓（yā）力的（de）大（dà）小和衝裁工（gōng）藝（yì）要求，選用開式雙柱可傾壓力機J23一 63。

（4） ·模具的總體設計及主要零件的設計（jì）

．凹模（mó）、凸模（mó）、凸凹模的結構設計。考慮到批量較大，凹模的孔口形式選（xuǎn）擇刃口（kǒu）強度較高的圓柱形孔口，如圖3所示。

查（chá）表知K：0 · 2。凹（āo）模厚度：H：Kb：0 · 2x160：32（m