摘 要：依據對液壓設備長（zhǎng）期管理經驗，介紹了常用的液壓傳動介（jiè）質以及石（shí）油基液壓油（yóu）發熱對其性能（néng）和液壓設備使用性能（néng）的影響，總結了（le）液壓油（yóu）發熱（rè）原因（yīn）及相應控製方法。

引言

隨（suí）著科（kē）技的不斷發展，國外以 MEER、WEPUKO 等，國內（nèi）以蘭石（shí）重工、沈陽重機等為代表的世界高水平鍛壓設備製（zhì）造廠商不斷適應市場需求，大型、特大型鍛壓能力的鍛（duàn）壓機械設備不斷的被生產使用。

鍛壓機械設備具有結構緊湊、生產能力強、效率高、自動化程度高、產品合格率高等諸多優點，被廣泛使（shǐ）用。液壓傳動介質作為壓機能量（liàng）傳遞的主體，其使用性能越來越被重視。

1 常用液壓傳動介質的介紹

液壓傳動介質常用的有以水作（zuò）為基質的乳化液和以礦物油為基質的各類（lèi）不同使用性能、滿足不同使用要求的液壓油。

對於以水基乳化液作為傳動介質的鍛壓（yā）設備，國內水壓機以二（èr）重為典型代表，水壓縮比小、剛性大，傳動效率高（gāo）、設備反應速度快。由於水比熱容大，其在（zài）使用中溫度升高相（xiàng）對較慢，設備可以長（zhǎng）時間開（kāi）機作業。

 乳化液中礦（kuàng）物油可以減緩水對鐵的鏽（xiù）蝕並可以起到一定（dìng）的潤滑作用，在早期（qī）小噸位（wèi）鍛壓設備（bèi）上得到較多使（shǐ）用。但是由於水的黏度低，水（shuǐ）基液壓設備多（duō）數泄漏較大，設（shè）備的最高工作壓力也受到了限製。不過，水基介質相對環保，在全國提倡環（huán）保的大形勢下越來越多（duō）的製造廠（chǎng）商將目光（guāng）投向了水基液壓設備。

2 液壓油溫度升高對其使用性能以及設備性能的影響

隨著大型鍛件市場需求的不斷增大，係（xì）統龐大複雜的液壓設備（bèi）也越來越多，係（xì）統越龐大、液壓油路越複雜，液壓油的流道就越長，液（yè）壓油的溫升也就越快（kuài），當油箱散熱能力有限時液壓油的溫度會逐步（bù）升（shēng）高。油溫升高對其使用性（xìng）能及設備性能的影響主（zhǔ）要體現在以下 3 個方麵。

（1） 黏（nián）度作為液壓油最主要的控製指標，它隨著溫度升高有較大範圍的變化，油溫越高（gāo）、黏度（dù）越小。液壓油黏度較低時有 3 個不利後（hòu）果：淤液壓係統的泄漏明顯增（zēng）大，外（wài）泄會造成液壓（yā）油的（de）損（sǔn）耗造成（chéng）環境汙染，係（xì）統內部的泄漏又會加快油（yóu）液溫（wēn）度的升高；於液壓執行元件的效率低下，設備（bèi）的使用性能（néng）降低，嚴重時可能會影響設備的（de）正常工作；盂（yú）潤滑油膜（mó）的穩定性差，會加劇零部件的磨損，縮短使用壽（shòu）命。查閱相關資料可知，液壓油（yóu）的最佳工作黏度範圍（wéi）為 16~36 mm2/s。

 結論

（1） 釜體筒體由 5 mm 厚的有機玻璃製成外徑為 210 mm 的圓筒狀，容（róng）積約為 11 L。靠近法蘭口部位有密封槽，保（bǎo）障密封性。

（2） 電機台主要結構（gòu）有（yǒu）筒體（tǐ）、筒蓋、螺紋口、密封（fēng）槽（cáo）等（děng）。電機台筒（tǒng）體有一定高度，設計為 110 mm，在靠近筒口內部有（yǒu）密封槽，保障電機台的密封性。

（3） 傳（chuán）動軸下端焊接了（le）兩組螺栓。傳動裝置主要（yào）包括密封軸承和梅花聯軸器。

來源：愛學術

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