對於工業企業來說，精密零部件的生產往往會用到（dào）精密衝壓（yā）模具。我國精密衝壓模具的使用和研究起步較晚，同國外相比有一定差距，使用壽命（mìng）遠遠低於國（guó）外水平，不但影響企業產品質量，還會導致企業生產（chǎn）成本的增加，影響企業在市場上的競爭力。因此，亟待分析和研究影響（xiǎng）精（jīng）密精密衝壓模具使用（yòng）壽命的因素（sù），並提出相關（guān）改善對策。

1 精密衝壓模具失效的表（biǎo）現形式

精密衝壓模具的使用壽命是（shì）指模具能夠正常使用的階段，通常使用（yòng）期間（jiān）生產的合格（gé）產（chǎn）品數量進行（háng）計算。模具喪失應有的功能被稱為（wéi）模具失效，模具失效的原因有很多，變形、磨損、裂紋都（dōu）是失效（xiào）的原因 。

1.1 磨損失效

磨損失（shī）效是模具（jù）失效主（zhǔ）要的表現形式，模具由（yóu）於長久使用，在摩擦的（de）過程中會出現刀口鈍化、表麵（miàn）溝痕、棱角磨損等情況，這（zhè）是生產過程中大量衝壓（yā）造成的，模具和生產材（cái）料會長時間接觸，材料中脫落的碎屑會黏在模具中，加劇了模具的損壞，也有金屬碎屑粘在模具上導（dǎo）致產品幾何形狀發生變化，也是模（mó）具失效的（de）一種。精密衝壓模具磨損失效同模具結構、材料性質（zhì）、生產（chǎn）速度等因素都有關，而且模具間隙和表麵粗糙度也是造成模具失效的重要（yào）原因。

1.2 開裂失效

在工業生產過程中，如果鍛壓（yā）不完全，在進一步處理是就會出現（xiàn）裂紋，這些裂紋在模具中的某個部分存在，在長久的使用（yòng）中裂紋不但不會消（xiāo）失，還會繼續擴大，進而導致模具的開裂。開裂失效主要原因是模具設計不合理或者後（hòu）續處理不核對造成的。

1.3 變形時效

模具發生彎曲、變形或者折斷（duàn）都是（shì）模具（jù）失效的一種，這和模（mó）具整體質量差有關（guān），如果模具結構不合理，不同位置的厚薄不一樣，能夠承受的衝壓也就不同，再加上模具（jù）材料也有（yǒu）可能（néng）不好（hǎo），在（zài）衝壓過程中容易導致模具（jù）的變形，甚至出現崩刃的情況。

2 影響精密衝壓（yā）模具壽命的原因

2.1 精密衝壓模具的設計過程

精密衝壓模具的設計過程影響（xiǎng）模具使用（yòng）壽命。模（mó）具的成型（xíng）過程都是根據設計進行的，模具的間隙、衝擊（jī）工位、模（mó）具熱處理、保護和維護方式都會影響壽命（mìng）。模具的凹凸（tū）模會對模具落料件和衝孔件的尺寸產（chǎn）生影響，在工業生產時，衝孔件的尺寸會逐漸縮小，而落料件的（de）尺寸正好相反，這些都（dōu）會（huì）使模具的磨損加劇，當間隙達到一定的程度時，會有小（xiǎo）碎（suì）屑進入間隙，加劇模具的磨損。

2.2 精（jīng）密衝壓模（mó）具材料的選取

精密衝壓模具在具體生產產品的過程中，會受（shòu）到高溫、拉伸、彎曲、摩擦等高強度的壓力，再加上工作時間長、工作條件複雜（zá），模具的（de）承受能力如何會極大影響模具（jù）的使用（yòng）壽命，選擇好的模具材料（liào）進行模具製造就（jiù）顯得尤（yóu）為重要。

目前大多數的模具主要製（zhì）造材料是鋼，在衝模中（zhōng）主（zhǔ）要用到的材料有碳素鋼、高碳鋼、合金（jīn）鋼（gāng）以及高速鋼。選擇合適的材料是精（jīng）密衝壓模具的重點，也是難點，市麵上的材料多種多樣，而且性能不（bú）一（yī）。在選（xuǎn）取材料（liào）的過程中，要根據產品的生產要（yào）求進行選取，同時（shí）要保證成本可控。

如果生產的產品量很大，需要選（xuǎn）取強度大、韌性強的（de）產品，如硬合金。再生產量很大的產品時（shí），用時較多，長時間的使（shǐ）用會給模具造成很大（dà）的壓力，需要使用韌（rèn）度和強度都好的材料。

2.3 精密衝壓模具的加工工藝

產品的（de）形狀和大小是由模（mó）具的凹凸（tū）模決定的，企業在（zài）生產過程中要個產（chǎn）品的特點進行模具設計，不（bú）同企業具有不（bú）同的凹（āo）凸模生產（chǎn）工藝，但是總體來講基本相同（tóng），凸模經過的（de）工藝過程是下料（liào）、鍛造、熱（rè）處理、生產、打磨（mó）、修理，凹模經曆的（de）過程與凸模類似，增加了穿孔和會火等步驟。

鍛造（zào）是一種重要（yào）的（de）衝（chōng）壓工藝，對金屬晶粒進（jìn）行細化，還能有效改（gǎi）善金屬內部的（de）性能，但是鍛造（zào）不合理也會導致模具產生隱患，出現鍛造缺陷，比如鍛造時力量使用過大，會產生裂紋，熱量不均勻或者溫（wēn）度過高都會導致過燒現象，鍛造完畢後冷卻速度必須合理，否則會造成產品斷裂。

模（mó）具的使用壽命與熱處理技術息息相關，尤其是溫度的（de）處理要適宜，溫（wēn）度過（guò）高會會導致模具缺乏韌性，在使用時（shí）容易折斷，溫度過低會導致模具缺（quē）乏硬度，生產產品（pǐn）容易導致斷裂，這些都是熱處理時需要注意的問題，同時，在淬火時還要注意對（duì）會火速度的控製，速度過快或者過慢都不行。

線切割開始在模具加工（gōng）中（zhōng）被廣泛使用，這種（zhǒng）工藝能夠提高工作效率，並且能夠提高精確度，但是如果技術（shù）掌握不好會導致一些新的問題，比如線切割的模具不進行回（huí）火，會導致模具表皮脫落（luò），模具使用壽命縮短。

3 提高（gāo）模具使用壽命的對策

3.1 合理設計（jì）模具結構（gòu）

模具（jù）使用壽命的（de）長短與模具的設計結構有很大（dà）關係，如果（guǒ）模具設計合理，就能承受長時間的生產衝（chōng）擊，而且保證正常的使用條件（jiàn）基本不會產生太大的（de）破壞。對於精密（mì）模具而言，設計合理的（de）結構是增加其使（shǐ）用壽命的關鍵，保（bǎo）證模具厚（hòu）薄均勻，避免尖角，防止長時間生產中出現力集中，引起模具變形或者開裂，模具之間間（jiān）隙要合理安排，能夠提高模具質量，提高使用壽命。

為了提高模具使用壽命，需要從以下方麵進行合理設計：①凸模在設計時要注意保護和（hé）支撐，特別是針對尺寸較小的凸模；②對於模具的夾角位置，要用圓弧過渡，減少衝擊力；③鑲（xiāng）拚結構要在結構複雜的模具

3.2 對模具進行適當的熱（rè）處理

模具的失效與模具成型過程沒有進行合理的熱處理有（yǒu）關（guān），模具（jù）的磨損和斷裂都是從（cóng）表麵開（kāi）始，因此，必須采取措施對模具表麵進行保護，防止（zhǐ）開裂和磨損，提高壽命。由於模具表麵會存在加（jiā）工痕跡，在實際中會氧化脫碳的情況，表麵（miàn）的性能與裏麵相比要差不少，合理的熱（rè）處理是畢竟的階段。

首先對模具的（de）零件進行強韌化處理（lǐ），顯著增強基體的韌性，對（duì）於普通的模（mó）具（jù）鋼，可以采用低溫回火工藝處理，或（huò）者使用形變熱處理；其次，根據模具的使用強度和使用時間對模具進行設計和熱處理，尤其是對於模具表麵做好防護措施；關鍵是增加模具的耐磨性和抗衝擊性，經過塗抹、化學處理和加工三道工序後，模（mó）具的表麵處理基本完成，使用壽命顯著增加。

草莓视频污在线观看對模具表麵處理進行（háng）深入分（fèn）析，在處（chù）理過程中會在模具表麵形成一種金屬化合物的堆積，這種化合物能夠承受一定的高（gāo）溫衝擊和（hé）磨損，提高模具使用壽命。滲A和滲硼是處（chù）理過程中普遍采用的方法，零件表麵和其（qí）他元素在一定條件下發生化學反應，生成一種新的物質，對（duì）模具形成保護。

模（mó）具的韌性處理也是提高模具使用壽命的重要方式，實踐證明，淬火能夠有效（xiào）提高模具韌性（xìng），而且效率（lǜ）較高。能夠提高模具表麵的抗磨性，獲得新的性能和組織（zhī），目前通（tōng）常采用的表麵加工處理（lǐ）技術有表麵淬火、電火（huǒ）花強化等。

3.3 正確使用和維（wéi）護模具

正確的使用方（fāng）法和恰當的後期維（wéi）護方法對提高模具使用壽命具有重要作（zuò）用。在使用模（mó）具（jù）的（de）過程中，要嚴格按照模具的特點進行使用，對凹凸模的深度進行合理控（kòng）製，減少深（shēn）度不當造成的（de）磨損。模具使用前要進行仔細（xì）檢查，對於發現的裂紋等要及時修補，防止裂（liè）紋的擴大；模具使用完後，如果發（fā）現表現出現粘附物要及時清理，表麵變粗糙要及時拋光修補，保存時（shí），要保證模具（jù）之間有一定的空隙，防止刃口損壞。

4 結束語

提高精密模具的使用壽命，減少磨損，能夠減少企業對模具的使用量和維修次數，降低（dī）企業生（shēng）產成本，進一（yī）步提高企業市（shì）場競爭力。提高精密模具壽命的方式有很多，但企業在具（jù）體操作過程中，要根據模具的性質、結構、尺（chǐ）寸等采取合理的策略，並充分考（kǎo）慮企業的生產情況和成本。

來源：愛學術

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