轉發自：機械與設備

作者：張鈴集

（寧波力隆企業（yè）集團有限公司，浙江寧波31 5800）

在今後的經濟時代，衝壓行業將會快速（sù）的發展，衝壓模具（jù）的設計也（yě）會不斷（duàn）的變革，達到高（gāo）效率的效果。

2衝壓模具設計的簡介

從衝壓行（háng）業的角度來看，由於現代化零部件的設計越來越複雜，所以連續的衝壓技術即將成為重要領域，連續模是指經過（guò）一種模具在兩個或兩個以上的工位上（shàng）來完成許多種工序的過程。

它具有相對比較容易、模（mó）具使用的時間更長、更（gèng）加（jiā）容（róng）易形（xíng）成自動化（huà）以及存在（zài）生產效率較高的特點。

通（tōng）過連續模的衝壓工序可以得到一些完整的零部件和半成（chéng）品。

盡管會出（chū）現許多個衝壓工序，但是也是可以利用一些連續模來衝壓完成（chéng）這些零部件。

由於近些年來（lái）計算機信息技術的逐漸發展，使pro/E軟件能夠對多個科（kē）技領域產（chǎn）生積極的影（yǐng）響。

pro/E軟件具有很多的優勢：降低（dī）了製圖工（gōng）作人員的工作數（shù）量，提高了設計水平和效果，並且可以精確（què）的分析（xī）模型、分析運動和幹涉檢測等。

利用pro/E軟件設計（jì）的衝壓模具，可以使零部件（jiàn）在設計、加工和配置等方麵更加標準（zhǔn），降低了生產成（chéng）本、縮短了設計時（shí）間（jiān）以及提（tí）高了生產效率。

3衝壓模具所存在的典型組合

在結構方麵，衝壓（yā）模具具有（yǒu）較大（dà）的差異，隻有采（cǎi）用典型的（de）模具結構（gòu）組合，才能建設較好的衝壓模具。

運用典型的結構組合能夠明（míng）確模具結構組合的形式，並且（qiě）分析了由衝壓模具的各種零部件的配置和尺寸之間的關係。

通常使用的衝壓模具（jù）所存在的典型組合包括複合模的組合、固定卸料（liào）的組合、導板模的組合以及（jí）彈壓卸料的組合等。

衝壓模具的標準化與標準化的零部件緊密相連，而且在標準的環境下，衝壓模（mó）具（jù）的零部件（jiàn）可以使用自下向上或是自上向（xiàng）下的設（shè）計方法來實施設計。

4正確選擇（zé）衝壓模具的（de）設計材料

（1） 在衝壓模具的設計過程中，最關鍵（jiàn）的問題是正確的選擇衝壓模具的原始材料。

任何一種衝壓模具的種類（lèi）和工作的條件都會存在不同的觀點，處於不一樣（yàng）的運用環境，需要提出不同的硬度和強度的要求，並且這對衝（chōng）壓模具的耐衝擊（jī）性（xìng）、耐疲勞性（xìng）以（yǐ）及耐磨性等方麵都要提出相應的要求。

若（ruò）想大批量的生產產品，那麽（me）就需要使用質量較高的原（yuán）始材料。

（2） 衝壓模具（jù）在設（shè）計的（de）過程中，要求其原始材（cái）料能夠（gòu）滿足經濟方麵的要求，同時要求具有較好的加工工藝的功能，可以充分的滿足設計要求以及能夠較好的進行加工處理。

（3） 衝壓（yā）模具所使（shǐ）用的原始材料包括：鋼（gāng）結硬質合金、合金鋼和碳（tàn）鋼等材料，衝壓（yā）模具利用模具鋼材所（suǒ）製作的零部件通常有（yǒu）合金工具鋼和碳素工具鋼等。

衝壓模（mó）具加工熱處理的方法包括調質、退火和淬火等技術，需（xū）要依據不同的技術要求，對原材料進行加工和（hé）處理。

5在計算機的幫助下實現衝壓模具的設計

衝壓模具設（shè）計的過程中，凹凸模在其配置和（hé）尺（chǐ）寸等方麵與其他的衝壓模具相比，受到（dào）更多困難的阻礙。

若（ruò）想利用此凹凸模具生產大批量的產品，那（nà）麽對模具要求非常（cháng）高，凹凸模的使（shǐ）用壽命要比其他模具（jù）較長，並且在維（wéi）修方麵要更加的快捷方便。

運用計算機科技軟件進行設計的時候，需要精準的計（jì）算設計和尺寸的輸入，隻有這樣才能使產品進行精準的設（shè）計。

運用pro/E軟件設計的衝壓模具的過程中，可以使用配置設計的方式，其詳細的解釋了自下（xià）而上和自上而下的設計方式。

首先要對配置進行係（xì）統性的設計，然後（hòu）再針對每一個零部件進行詳細的設計。

其設計的過程為：（1)創（chuàng）建衝壓模具的設計工程；（2）利用分割曲麵對零部件進行修（xiū）改，製造出精準的零部（bù）件；（3）利用配置軟（ruǎn）件對零部件的尺寸和功能（néng）方麵進行全麵的檢測，防止在（zài）設計的（de）過程中產生廢品等問題。

6衝壓模（mó）具在未來的發展狀況

雖然衝壓模具的設計在我國許多（duō）企業中己經得到了認可，但是衝壓模（mó）具仍然存在著許多問題，並且衝壓模具在其製造市場中占（zhàn）據著重（chóng）要的位置。

在未來的經（jīng）濟時代，衝壓模具的設計將會越來越重要，並且將會擴大其規模（mó），確定更精（jīng）準（zhǔn）的尺寸（cùn），設計出更加複雜的衝壓模具，繼續占領（lǐng）更大的市場。

但在（zài）設計的過程中，衝壓模具需要考慮到其技術的先進性以及與之相（xiàng）匹配的設計設備（bèi），實現了由人工控製向自動化控製轉變的設（shè）計模式。

如果在未來的發展中出（chū）現問題，那（nà）麽將會對整個製造行業（yè）帶來不（bú）利的影響。

所以，衝壓模具在以後（hòu）的設（shè）計過程中不能急於求成，應（yīng）該穩步（bù）的進行。

一方麵，由於國外的製造企業不斷的進入我國市場，使（shǐ）我國的衝壓（yā）模具在設計（jì）領域承受了巨大的（de）壓力。

如果（guǒ）想與國外的製造企（qǐ）業進行正麵（miàn）的（de）競爭，我國的製造企業就應該提高自身的生（shēng）產效率（lǜ）、選擇使用較（jiào）好質量的原始材料和（hé）衝壓模具的設計。

另一（yī）方（fāng）麵，使用衝壓（yā）模具的企業數（shù）量越來越多，在衝壓模具設（shè）計的過程中，工（gōng）作人員需要時刻秉著降低成本的理念（niàn）進行產品的加工和設計。

隻有設計出高質量的衝壓模具，才能與國外的製造企業進行競爭。

綜上（shàng）所述，衝壓模具在設計的（de）過程中雖（suī）然還存在著一些問題，但是它（tā）在未來的發（fā）展（zhǎn）中仍然具有積極的影響。

製造企業應該嚴格的遵守與之相關的模具設計原則，並（bìng）在其設計的過程中，盡量避免其可能發生的問題。

通過在計算機的幫助下實現衝壓模（mó）具的設計，節（jiē）省了生產的時間，提高了生產的效率，促進了模具的發展。

未（wèi）來的衝壓模具將更加的精細化和規模化，．對我國（guó）的經濟發展起到了積極的作用。

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