轉發自：機械與設備

作者：張鈴集

（寧波力隆企業集團有限（xiàn）公司，浙江寧（níng）波31 5800）

〖摘要〗伴隨著當今（jīn）時代的快速發展（zhǎn），人們對於各（gè）種產品的需求量逐漸擴大。

然而在生產製造的過程之中，衝壓模具的設計（jì）占據著重要位置，是實現創新、提高質量和（hé）降低成本的主要因素（sù）。

當今時代生產製造的市場中，大多以多品種（zhǒng）的小批量生產為主，運用（yòng）計算機的幫助使衝壓模具的（de）案例（lì）逐漸增多。

本（běn）文闡述（shù）了衝壓模具（jù）的基本概況，並且分析了衝壓模（mó）具的設計（jì）特（tè）征和成形的工藝。

針對其設計過程中（zhōng）存在的問題提（tí）供了一些改革措施，提高了生（shēng）產效率（lǜ），加大了生產數量。

〖關（guān）鍵詞〗衝壓模具；設計；工藝（yì）；成本

在經濟比較發達的國家與地（dì）區，衝壓模具的工業也逐（zhú）漸的開始標準（zhǔn）化、係列化。

在中國，雖然大（dà）多數（shù）的衝壓模具企業都有（yǒu）自己的企業內（nèi）部標準，但是標準化程度都不是很高，並且其標準化也隻限於一些（xiē）零部件的模架（jià）部分。

隻有開展衝壓（yā）模（mó）具的係統性設計（jì），才能（néng）達到降低成本、縮短其（qí）設計的（de）時間、減少其設計師和節省了加工周期的目的。

與此同時（shí），衝壓模具的標準化、係列化的範疇也不可以僅僅受限於模架的部分。

針對衝壓模具設計的分析，絕大多數的企業己經開始使用現代（dài）的高科（kē）技（jì）計（jì）算機技術，通過信息技術（shù）的（de）發展，衝壓模具的設計精準度也越來越高，更加符合現代（dài）設計技術的理念·

1衝壓模具的（de）基本（běn）概況

（1） 衝壓指的是借助外力的幫助，讓原始材料改變其原（yuán）有外形的過程，經過對外形、尺寸和功（gōng）能的加工，獲得企業（yè）所需要的各種（zhǒng）零部件。

衝壓的原始（shǐ）材料包括帶（dài）材和板材。

在衝壓的工序之中有許多步（bù）驟是需要模具來完成的，包（bāo）括衝切、衝孔和彎（wān）曲等。

對於那些比較複雜難做的衝壓零（líng）部件來說（shuō），就需要增加模具的（de）數量。

如果（guǒ）想要大批（pī）量的生產，就不能使用那些隻是簡單組合成（chéng）的模具，這樣會降低生產率。

（2） 衝壓（yā）在其（qí）生產的過程中具（jù）有較（jiào）多的優勢：降低了生產成本、製作效果較好以及經濟效益很好。

衝壓對其原始材料（liào）的利用率很高，在衝壓的生產過（guò）程中基本上沒有產生較多的（de）問題，並且通過衝壓（yā）所做出的零部件（jiàn）在精確度和（hé）尺寸等方麵都比（bǐ）較準確，基本上可以滿足企業所要（yào）求的標準。

企業的內部組織得到了一係（xì）列的改變，提高了機械性的功能，促使衝壓在其外（wài）形上也發生了一些改（gǎi）變。

（3） 衝壓在其設計之後，所生（shēng）產的零部件都具有剛度較好和質量較輕的（de）特點，這些零（líng）部件在我國（guó）的汽車（chē）行業和摩托（tuō）車行業具有較深的影響，並（bìng）且正在向（xiàng）空調行業、冰箱（xiāng）行業和電梯行業邁（mài）進。

在今後的經（jīng）濟時（shí）代，衝壓行業將會快速的發（fā）展，衝壓模具的設計也會不斷的變革（gé），達到高效率的效果。

2衝壓模具設計的簡介

從衝壓行業的角（jiǎo）度來看，由於現代化零部件的（de）設計越來（lái）越複雜，所（suǒ）以連續的衝壓技術即將成為重（chóng）要領域，連（lián）續模是指經過（guò）一種模具在兩個（gè）或兩個以上的工位上來完成許多種工序（xù）的過（guò）程。

它具有相對比（bǐ）較容易、模（mó）具使用的（de）時（shí）間更長、更加容易形成自動化以及存在生產（chǎn）效率較高的特點。

通過連續模的衝壓工序可以（yǐ）得到一些完整的零部件和半成品。

盡管會出現許多個衝壓工序，但是也是可以利用一些連續模（mó）來（lái）衝壓完成（chéng）這些零部件。

由於近些年來（lái）計算機信息技術的逐漸發（fā）展，使（shǐ）pro/E軟件能夠對（duì）多個科技領域產生積極的影響。

pro/E軟件具（jù）有很（hěn）多（duō）的優（yōu）勢：降低了製圖工作人員（yuán）的工作數量，提高了設計水平和效果，並且可以精確的分析模型、分析運動和幹涉檢測等。

利用pro/E軟件設計的衝壓模具，可以使（shǐ）零部件在設計、加工和配（pèi）置等（děng）方麵更加標準，降低了生（shēng）產（chǎn）成本、縮（suō）短了設計時間以及提高了生產（chǎn）效率。

3衝壓模（mó）具所存在的（de）典型組合

在結構方麵，衝壓（yā）模具具有較大的差異，隻有（yǒu）采用典型的模具結構組合（hé），才能建設較好的衝壓模具。

運用典型的結構組（zǔ）合能夠（gòu）明確模具結構組合的形式，並且分析了由衝壓模具的各種零部件的配置和尺寸之間的關（guān）係。

通常使用的衝壓模具所存在的典型組合包括複合模的組合、固定卸料的（de）組合、導板模（mó）的組合以（yǐ）及彈壓卸（xiè）料的組合等（děng）。

衝壓模具的標準化與標準化的零部件緊密相連，而且在標準的環境下，衝壓模具的零部件可（kě）以使用自下向上或是自（zì）上向下（xià）的設計方法來實（shí）施設計。

4正確選擇（zé）衝壓模具的設計材料

（1） 在衝（chōng）壓模具（jù）的設計過程中，最關鍵的問題是正確的選擇衝壓模具的原始材料。

任何一種衝（chōng）壓模具的種類和工作的條件都會存在不同的觀點，處（chù）於不一樣的運用環境，需要提出不同（tóng）的硬度和強度的要求，並且這對衝壓（yā）模具的耐衝擊性、耐疲勞性（xìng）以及（jí）耐磨（mó）性等方（fāng）麵都要提出相應的要求。

若想（xiǎng）大批量的生產產品，那麽就需要使用質量較高的原始材料。

（2） 衝壓模具在設計的過程（chéng）中，要求其（qí）原始材料能夠滿足經濟方麵的要求，同時（shí）要求具有較（jiào）好的加工工藝的功能，可以充分的滿足設計要求以（yǐ）及能夠較好的進行加工處理。

（3） 衝壓模具所使用的原（yuán）始材料包括：鋼結硬（yìng）質（zhì）合金、合金鋼和碳鋼等材料，衝壓模具利用（yòng）模具鋼材所製作的零部件通常有合（hé）金工具鋼和碳素工具鋼等。

衝壓模具加工熱處理的（de）方法包括調質、退火和淬火等技術，需要依據不同的技術要求，對原材料進行加工和處（chù）理。

5在計算機的幫助下實現衝壓模具的（de）設計

衝壓模具設（shè）計的過程中，凹凸模在其配置和尺寸等方麵與其他的衝壓模具相比，受到更多困難的阻礙。

若想利用此凹凸模（mó）具生產大批量的產品，那麽對模具要求非常高，凹凸模的（de）使（shǐ）用壽命要比其他（tā）模具較長，並且在維修方麵要（yào）更加的快捷方便。

運用計算機科技軟件（jiàn）進行設計的時候，需要精準