衝床（Stamping press，或稱衝壓機，模鍛壓力機），是利用壓力使金屬形變，使其衝壓成各種需要結構的機器。衝床的功能包括衝剪、成形、深拉、鍛造金屬，一般會配合模具使用，是生產金屬機械零件的重要設備。因為（wéi）簡體字中“衝”和“衝”一律簡化為“衝”，所以（yǐ）在繁體的文字使用上有時會（huì）被誤用為“衝床”，實為“衝（chōng）床”。衝（chōng）床廠家（jiā）為你介紹一些普通（tōng）衝床的知識。

分類

1.依動力來源分類

衝床可以（yǐ）依滑塊的動力來源區分為機械式（shì）衝床（chuáng）、液壓衝床。

最常見的機械式衝床是用馬達帶動的曲軸（或連（lián）杆、偏心齒輪或肘（zhǒu）節接頭）來使滑塊移動，而液壓衝床是用（yòng）液壓缸來帶動滑塊。衝（chōng）床的驅動係統特性（xìng）決定了在衝程各部（bù）分的速度及（jí）施力。

液壓衝床的優點是在（zài）衝擊（jī）過程中都是固（gù）定壓力。而機械式（shì）衝床依係統（tǒng）的（de）不同，越（yuè）往下死點，其施力越大。若考慮（lǜ）相同（tóng）的時間，機械式衝床可衝擊的次（cì）數較（jiào）多，也較常用在工業應用中。

傳統機械式衝床多半是（shì）使（shǐ）用感（gǎn）應馬達。早期的機械式衝床會（huì）用VS馬達驅動（dòng），用調整耦合機電流來調整轉矩，後來也會用變頻器驅動感應馬達。使用感應馬達的（de）衝床中會有飛輪為儲能元（yuán）件，不論是否加工，飛輪都會持續（xù）運轉，要加工時再用離合器使飛輪帶動滑塊運轉。

後來（lái）也有用伺（sì）服馬達為動力來源的伺服衝床（chuáng），伺服衝床不需飛輪（lún）儲能，要加（jiā）工時驅動器才會運轉，而且可以依加工特性決定滑塊在不（bú）同位置（zhì）的速度曲（qǔ）線，可以進行較困難的加工。

2.依傳動機構分類

機械式衝床的動力來源是馬達（dá），中間需要有傳（chuán）動機構（gòu）將旋轉運動轉換為滑塊的往複（fù）直線運動（dòng），衝床特性也會依傳動機構而不（bú）同（tóng）。

最常見的（de）機械式衝床是以曲軸（帶有偏心（xīn）輪（lún）的軸）來傳動，而這（zhè）種傳動方式也適合許多不同種類的（de）加工（gōng）。

連（lián）杆式衝床是（shì）以連杆為傳（chuán）動機構，連杆式衝床的特點是滑塊可以快速下降、慢（màn）速加工，快速上升，節省時間及成本，而且在下死點附近的出力很大。

肘節式衝床，是以肘節接頭為傳動機構，在滑塊移到最（zuì）下方（稱為下死點）時有短暫停留的特性，適用於冷鍛加工。也有結合連杆（gǎn）及肘節的（de）肘杆式衝床

單動衝床及雙動衝床

衝床的（de）另一種分類是單動衝床及雙動衝床（也有三動衝床，但非常（cháng）少見）。單動衝床隻（zhī）有一（yī）個滑塊（kuài），而雙動衝床有二個滑塊，一個滑塊可以固定工件，防止（zhǐ）出現皺紋，再（zài）由一個滑塊進行衝壓加工，適用於剛性材料的深拉作業。

零件

衝床的重要零件有模墊（bolster plate）及滑塊（ram）。

模墊（bolster plate）是一大塊的金（jīn）屬，模具的下模固定在其上方，在衝床加工（gōng）時，模墊是靜止不（bú）動的（de）。大型的衝床（像汽車業中使（shǐ）用的衝床）會在模墊中加上模具緩衝墊，若是用單一衝程進行（háng）深拉，就會需要模具緩衝（chōng）墊（diàn）。

滑塊也是一（yī）大塊的金屬，和模具的上模連接，在衝床加工時會（huì）上下移動，當模具的上下模密合時，其中的工件就會產生形變。

衝床一（yī）般會以電路（例如用可編程控製（zhì）器）或是機械的方式連結到自動送料機，可以控製原料的進（jìn）給。若原料是整卷的鋼片，會先放（fàng）卷，通過（guò）校直機（straightener）後再（zài）進入模具。也有些衝床會加裝噸位顯示器，可以顯示每次衝擊時的力量。

安全性

衝床有其危險性，若衝床工作，滑塊下滑時，作業員的手或其（qí）他部位仍在衝模內，就可能造成人員（yuán）的傷亡。因此需要有其（qí）他安全性的措施。 本質安全設計的作法是讓衝床的啟動有（yǒu）距離夠遠的二個按鈕，需（xū）作業（yè）員雙手都按（àn）才（cái）能啟動，避免在衝床啟動時作業員的手（shǒu）因在衝模內而受傷。

另外一種作法是加裝安全光柵，若作業員在（zài）衝模（mó）工作的（de）範圍內，就強製（zhì）衝床停止。

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